Что такое автоклавный газобетон?

Описание газобетонных блоков автоклавного твердения

Одним из востребованных материалов для строительных работ является газобетон. Его ещё называют ячеистым или лёгким. Подробнее о материале, его плюсах и минусах – ниже.

  1. Что такое автоклавный газобетон — особенности и характеристики
  2. Чем отличается от неавтоклавного
  3. Преимущества и недостатки
  4. Виды блоков автоклавного твердения, где применяются
  5. Технология производства
  6. Что входит в состав, компоненты
  7. Дозировка и перемешивание
  8. Блочная нарезка
  9. Обработка в автоклаве
  10. Нуждается ли автоклавный бетон в армировании

Что такое автоклавный газобетон — особенности и характеристики

Это материал искусственного происхождения, разновидность пористого бетона, в котором имеются сферические микроскопические ячейки. Благодаря пористой структуре газобетон отличается высокой теплоизоляцией, небольшим весом.

Чем отличается от неавтоклавного

В зависимости от способа изготовления выпускают следующие виды бетона:

  • Неавтоклавный газобетон – не подвергается термической обработке. Высыхание и твердение изделий проходит в природных условиях или при незначительном нагревании. После затвердевания бетон получается серой окраски.
  • Автоклавный газобетон – сушат в специальной печи. Получаются блоки почти белого цвета с особыми свойствами.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон, отличия:

  • Прочность. К стене из автоклавных блоков можно прикрепить предметы, имеющие большую массу, например, колонку, полку, шкаф, кондиционер. Неавтоклавные блоки такой нагрузки не выдержат.
  • Стабильное высокое качество автоклавных газоблоков, так как их изготавливают только на крупных производствах в отличие от неавтоклавного материала, который часто производят кустарными способами.
  • Малая усадка при эксплуатации автоклавного бетона – 0,5 мм/м; неавтоклавного – до 3 мм/м.

Преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки материала представлены в таблице

· Устойчивость к плесени и гнили.

· Простота обработки (резки, шлифовки); даже с помощью ручных инструментов можно придать блокам любую форму.

· Хорошая вентиляция и шумоизоляция создают комфортный микроклимат.

· Низкая теплопроводность, сохранение тепла в помещении.

· Морозостойкость, высокая устойчивость к резким перепадам температур.

· Небольшой вес позволяет снизить затраты на транспортировку.

· Для крепления тяжелых конструкций необходимы крепежи (пластиковые распорные анкера).

Исправить такой недостаток как гигроскопичность можно с помощью гидроизоляционной пропитки или покрытия, содержащего плиточный клей.

Гидрозащита необходима, если это:

  • подземные части зданий (цоколь, фундамент, подвал);
  • первый ряд кладки;
  • помещение с повышенной влажностью (бассейн, душевая, ванная комната).

Виды блоков автоклавного твердения, где применяются

Учитывая различия эксплуатационных свойств, для постройки жилых домов можно использовать автоклавный газобетон, тогда как неавтоклавный применяют в технических постройках — заборы, сараи для животных, гаражи, беседки.

Газобетонные автоклавные блоки часто используют при возведении однослойных, двухслойных и комбинированных стен, внутренних и наружных стен.

Из них строят здания:

  • жилые;
  • коммерческие;
  • производственные;
  • административные.

Из этого бетона могут сооружать противопожарные перегородки и стены, использовать в качестве наполнителя каркасов из стали и бетона.

Благодаря многочисленным положительным свойствам автоклавный бетон применяют для создания стеновых панелей жилых, коммерческих, промышленных зданий. Для типовых крупнопанельных построек панели собирают из отдельных секций.

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, плотностью 800-1000 кг/м 3 используют в качестве перекрытия; плиты меньшей плотности применяют в качестве теплоизоляции чердаков, подвалов и т. д.

В зависимости от формы блоки бывают:

  • Прямоугольные;
  • Т-образные;
  • U-образные;
  • дугоподобные.

Наиболее распространённые габаритные размеры газоблоков составляют 60×25 см, толщина – от 7,5 до 50 см, хотя при необходимости – до 3 м. Иногда предусматривают специальные впадины и выемки, называемые гребень и паз, которые позволяют сделать стену идеально ровной.

На стройплощадку материал привозят уже в виде готовых строительных блоков, отрезанных по размеру, отшлифованных, поэтому укладываются быстро, без дополнительных расходов на отделочные материалы. Правильно уложить стену из газоблоков сумеет даже неквалифицированный рабочий в короткий срок.

Технология производства

Первый этап технологического процесса, чтобы изготовить газоблок автоклавный, – получение исходного песчано-цементного раствора заданного состава, нужной консистенции.

Что входит в состав, компоненты

У газобетона естественной выдержки и автоклавной почти одинаковый состав.

  • цемент;
  • чистый песок мелкий, размер зёрен не более 2 мм;
  • вода химически чистая, средней жёсткости;
  • алюминиевая паста или порошок, негашёная известь с целью запуска процесса вспенивания;
  • компоненты, улучшающие свойства, ускоряющие процесс затвердевания (необязательные добавки).

Технологический процесс с использованием автоклава включает следующие этапы:

  1. Дозировка песка, воды. Измельчение в шаровой мельнице.
  2. Поэтапное добавление цемента, извести, алюминиевой пыли; перемешивание.
  3. В результате химической реакции выделяется газ, который необходим для получения пористой структуры материала.
  4. Заполнение форм полученным раствором.
  5. Частичное затвердевание бетона до первичной прочности.
  6. Разрезание на блоки необходимых размеров с помощью промышленных струн или проволочных пил.
  7. Автоклавное твердение – это пропаривание бетонных изделий в течение 10-12 часов.
  8. Досушивание на складе в течение 28-30 суток.

Дозировка и перемешивание

Чтобы получить газобетон с заданными свойствами, необходимо строго соблюдать пропорции исходных компонентов, их качество и количество. Каждый компонент взвешивается и отправляется в смеситель. Перед добавлением алюминиевой пудры, ее тщательно обрабатывают.

Особые требования предъявляются к однородности рабочего раствора, поэтому требуется тщательное перемешивание с водой до сметанообразной консистенции.

Автоматизированное смешивание проводится на высокой скорости 4-5 минут. Затем смеситель очищают водой и отправляют в него следующую порцию.

Блочная нарезка

Особенностью газобетона является возможность получить блоки различных размеров. Этот материал легко обрабатывается, режется с помощью простого ручного или электрического инструмента:

  • специальная ручная ножовка,
  • цепная электропила,
  • сабельная пила,
  • пила типа «Аллигатор»,
  • станок для резки газобетонных блоков.

Обработка в автоклаве

Основное оборудование технологического производства – это автоклав. Представляет собой герметичный аппарат, в котором создаётся высокое давление до 12 кг/см 3 ; блоки прогревают водяным паром до температуры около 200 0 С. Температуру повышают постепенно, чтобы не нарушить пористую структуру. При автоклавном твердении из материала быстрее удаляются излишки влаги, поры внутри газоблока распределяются равномерно.

Промышленное производство газобетона на специальном оборудовании обеспечивает высокое качество готового продукта. Все процессы автоматически контролируются, легко налаживаются на рецептуру с заданными характеристиками, необходимую заказчику.

Нуждается ли автоклавный бетон в армировании

Ответ на этот вопрос должен решаться на стадии проектирования сооружения.

При возведении многоэтажных зданий из блоков автоклавного бетона для усиления стен требуется армирование.

В качестве армирующего материала чаще всего применяют арматуру из стальных (металлических) прутьев. Широко используют другие суперпрочные материалы, которые одновременно делают бетон легче:

  • углеволокно;
  • стеклоткани;
  • стеклопластик;
  • углеродный нетканый материал.

Когда армирование необходимо:

  • Самый нижний ряд кладки.
  • Если стены длинные, их можно укрепить армопоясом.
  • Каждый четвертый ряд кладки, если протяженность стены превышает 6 м.
  • Оконные, дверные проёмы.
  • Самый верхний ряд кладки, на который опирается крыша дома.

Выбирая строительный материал, следует учитывать допустимую нагрузку на стены, габаритные размеры блоков, теплотехнические показатели, стоимость. Среди строительных материалов газобетонные автоклавные блоки пользуются всё большим спросом за счет большого количества преимуществ.

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Технология укладки стен из газобетонных блоков

Технология укладки газобетонных блоков на клей-пену

Технология укладки внутренних перегородок из газобетонных блоков

Что такое автоклавный газобетон?

Газобетон относится к искусственным строительным материалам. Он имеет пористую структуру и пользуется высокой популярностью в строительстве жилых и промышленных зданий. В зависимости от способа производства газобетон делят на автоклавный и неавтоклавный. Эта статья поможет разобраться в технологии производства автоклавного газобетона, его преимуществах и недостатках.

Состав

Автоклавный газобетон получают с помощью обжигания блоков в специальных автоклавных печах, где их подвергают высокому давлению до 12 атм. и температуре в 191 °С. Это позволяет не только ускорить процесс отвердения материала, но также получить материал с улучшенными характеристиками прочности в сравнении с обычными неавтоклавными блоками. В процессе обжигания изменяется молекулярная структура материала и в результате получают газобетон, напоминающий вулканическую породу тоберморит.

Автоклавный газобетон получают при обжигании материала в специальных печах, в которых на него воздействуют высоким давлением и температурой

Газобетон, полученный путем автоклавного обжигания, часто называют газосиликатом. Его состав включает:

  1. Портландцемент.
  2. Кварцевый песок.
  3. Известь.
  4. Алюминиевую пудру.
  5. Гипс.
  6. Воду.

При изготовлении газосиликата соблюдают точные пропорции этих материалов. Гипс добавляют, чтобы масса сразу не густела, а алюминиевая пудра помогает процессу образования множества пузырьков.

Достоинства материала

Удобные размеры газобетонных блоков автоклавного твердения облегчают проведение работ. Они позволяют совершить кладку строительных элементов быстрее, в сравнении с кладкой обычного кирпича. Газосиликат соответствует нормам пожарной безопасности, так как не выделяет вредных веществ во время горения и быстро не загорается.

Газобетонные блоки устойчивы к вредным микроорганизмам и плесени, так как производятся из минерального сырья

Газобетон – плюсы и минусы

Достоинства

  1. Высокие теплоизоляционные показатели. Дома из газосиликатных блоков надежно сохраняют тепло. С их помощью хозяева могут значительно сэкономить на дополнительном отоплении.
  2. Небольшой вес блоков. Это позволяет облегчить работу с материалом и уменьшает нагрузку на основание здания.
  3. Высокая звукоизоляция материала. Является хорошим преимуществом при выборе квартиры в многоэтажном доме.
Читайте также  Толщина межкомнатных стен из газобетона

Недостатки

  1. Плохая прочность на сжатие и разрыв. Во время строительства применяется армирование, которое уменьшает вероятность образования трещин в стенах здания.
  2. Высокая стоимость блоков. Газосиликат практически не производят на малых производствах из-за необходимости автоклавных печей. Большое производство предусматривает выпуск качественной продукции и соблюдение стандартов производства, однако за такую работу придется немало заплатить.
  3. Низкая влагостойкость. Из-за пористой структуры блоков в них быстро проникает влага, что не позволяет использовать их в ванных комнатах.
  4. Повышенная хрупкость блоков. Пузырьки воздуха создают пористую структуру, и материал легко подвергается механическим повреждениям.

Растворные швы и армопояс снижают теплоизоляцию автоклавных газобетонных блоков

Области применения

Экологичность состава сделали автоклавные блоки общедоступными как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их применяют во многих сферах, а из-за хороших теплоизоляционных свойств такие блоки используют в строительстве школ, государственных учреждений и больниц. Крупные габариты блока позволяют быстро возводить здание, что очень удобно в проектировании многоэтажных построек. Их часто применяют при возведении стен помещения, а также в реставрации старых зданий. Газобетонные блоки часто применяют в строительстве дач, загородных домов, гаражей и пристроек к дому.

Производство

Неавтоклавным блокам требуется около месяца выдержки перед использованием. Обработка автоклавной печкой позволяет сократить сроки схватывания материала. Производством обжиговых блоков часто занимаются крупные производители (автоклавные газоблоки производят только на заводах), так как для этого требуется дорогостоящее оборудование и большие помещения. Технология производства соответствует ГОСТу, поэтому при обжигании в автоклавах специалисты четко соблюдают определенные температуры и давление в печи.

Подготовка компонентов

Все расходные материалы завозятся на завод автотранспортом и хранятся в специальных бункерах. Перед использованием кварцевый песок и остальные компоненты проходят специальную обработку. Кварцевый песок подается ленточными транспортерами в шаровую мельницу, где его мелко размалывают в порошкоподобную массу. Масса хранится в больших шламбассейнах, оснащенных мешалкой, которая доводит сырье до нужной консистенции. Подготовленный материал подается в машины, формирующие необходимые пропорции каждого компонента.

Вся работа на заводах по изготовлению автоклавного газобетона автоматизирована

Дозировка и перемешивание

Дозировка компонентов проводится по проверенной и отработанной рецептуре. С помощью автоматики каждый компонент точно взвешивается и подается в смеситель. Перед подачей алюминиевой пудры она также проходит предварительную обработку. Этот материал взрывоопасен, поэтому в помещении соблюдают все положенные нормы пожарной безопасности.

Смешивание составляющих происходит на специальных конвейерах. Компоненты перемешиваются с водой до образования консистенции сметаны. Автоматизированное смешивание проводят на высокой скорости в течение 4–5 минут. После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией.

Нарезка на блоки

После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой. Перед нарезкой на блоки материал оставляют на 2,5 часа для созревания и набора необходимой прочности. Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении. После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами. В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера.

Нарезка газобетона на блоки происходит на специальных линиях проволочными струнами

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. Изделия помещаются в автоклавную печь в среднем на 12 часов. После закрытия печи в ней происходит автоматическое плавное повышение температуры до 190 °C. При создавшемся вакууме внутри печи плавно повышается давление до 12 бар. На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

Поддержание созданной температуры сохраняется в печи на протяжении 6 часов

Сортировка и упаковка

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков.

Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции. Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

Готовые газобетонные блоки складываются на поддоны и упаковываются специальной пленкой

Армировать или нет?

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

  • на конструкциях с повышенной нагрузкой;
  • под проемами окон;
  • после возведения фундамента во время укладки первого ряда блоков;
  • в каждом 3–4 ряду кладки стены.

Арматура газобетонных стен воспринимает на себя растягивающие нагрузки

Рекомендации

Многих непрофессиональных строителей волнует вопрос:

  1. «Как армировать газобетонную кладку?» Прутья укладывают с двух сторон блока в специально проделанные штробы (канавки), они не увеличивают толщину кладочных швов и не снижают теплоизоляционные характеристики газобетонных блоков. Такие канавки прорезают ручным штроборезом и перед кладкой прутьев очищают от пыли строительным феном. Лучше всего использовать периодическую арматуру диаметром 8 мм.
  2. «Можно ли строить баню из газобетона?» Существует много преимуществ и недостатков при строительстве бани из газобетона. Такие блоки имеют высокие теплоизоляционные свойства, экономичны, с ними легко работать, они не гниют и полностью экологичные. В отличие от деревянной бани, такая баня в процессе строительства требует дополнительных расходов на гидроизоляцию и внутреннюю отделку, так как этот материал отличается низкой влагостойкостью. Для надежной гидроизоляции газобетона можно использовать стекловолокно, а стены и пол утеплить минеральной ватой.
  3. «Какое отличие газобетона от газосиликата?» Газосиликат – это автоклавный газобетон, в состав которого входит известь, а созревает он в автоклавах. Главным материалом обычного неавтоклавного газобетона является цемент и затвердевает он естественной выдержкой на свежем воздухе на протяжении месяца. Технология производства и различный состав материалов также влияет на отличия этих блоков по цвету (газосиликат имеет белый цвет, газобетон – серый оттенок).

Выводы

Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий. Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

Основные характеристики автоклавного газоблока

Газобетонные блоки – это бетон, имеющий множество ячеек внутри своей структуры.

Благодаря мелкой пористости, материал получил множество положительных качеств.

Газобетон становится все более популярным, так как благодаря точным формам и легкому весу с ним удобно работать и легко рассчитать необходимое количество материала.

Рассмотрим, чем отличается автоклавный блок.

Понятие

Автоклавный газобетон (АГБ) – это материал из бетона для возведения стен, полученный способом выдерживания его в автоклавах при температуре 191 градус и под давлением 12 атмосфер. Все это необходимо для того, чтобы придать газобетону твердость, ускорив процесс застывания.

При таких условиях в структуре материала образуется минерал туберморит, который придает газобетону улучшенные качества. Формированию пузырьков внутри материала способствует реакция алюминиевой пасты и извести. АГБ еще называют искусственным синтезированным камнем.

Такой газобетон подходит для возведения, как внутренних, так и внешних стен, а изолирующие свойства являются его основным достоинством. Благодаря тому, что автоклавный материал имеет идеально ровные грани и точные размеры, стены домов «вырастают» довольно быстро.

Производством автоклавного газобетона занимаются крупные предприятия. Мелкие кустарные компании выпускают неавтоклавный бетон, являющийся обычным вспененным песчано-цементным материалом, который сушится на свежем воздухе. Такой газобетон по качеству намного хуже автоклавного. И часто именно у домов, которые построены из неавтоклавных газоблоков, трескаются и крошатся стены.

Технические характеристики и параметры

АГБ может изготавливаться только на профильных заводах, потому что оборудование для его производства стоит дорого, имеет большие размеры и для его размещения необходимы большие площади. Кустарным способом сертифицированный материал в соответствии с ГОСТ изготовить невозможно.

Автоклавные газоблоки имеют технические характеристики и параметры, присущие только им:

    В условиях заводского производства твердение автоклавного газобетона равномерно по всей поверхности и параллельно с этим происходит процедура газообразования.

В это же время специальные вибрирующие приспособления «выгоняют» из материала крупные пузырьки воздуха, оставляя только мелкие поры максимально одинакового размера.

Газобетон получается большой по площади, его разрезают на блоки нужных размеров, имеющие равномерную мелкоячеистую структуру.

  • Это очень прочный материал. Прочность обозначается латинской буквой D, а цифра означает плотность в килограммах на один куб.м. Самыми популярными марками считается автоклавный газобетон D500 и D600, а его прочность на сжатие составляет B2,5 и B3,5.
  • Автоклавный бетон затвердевает и становится прочным в момент изготовления и после помещения в автоклав, поэтому он не деформируется и имеет усадку не более 0, 4 мм/м.
  • Стены из АГБ «дышат», благодаря чему в доме создается приятный микроклимат. Данный материал не гниет и не поражается плесенью.
  • Материал является морозоустойчивым. Благодаря высокой плотности и прочности стены из такого бетона будут теплыми при толщине всего 40 см, даже если марка газобетона D400-D500
  • Читайте также  Состав клея для газобетона

    Для каких целей подходит данный тип газобетонных блоков?

    Автоклавные газобетонные блоки довольно часто используются для возведения зданий в тех районах, где присутствуют большие температурные перепады.

    Благодаря высокой плотности, при возведении высотных строений из АГБ, используется меньшее количество стальных элементов. Автоклавные газобетонные блоки идеально подходят для возведения зданий с большим количеством этажей, а не только для частных домов.

    У АГБ хороший тепловой КПД, поэтому его часто применяют для строительства зданий в регионах с низкими температурами, так как экономятся расходы на применение дополнительной теплоизоляции, что в свою очередь сокращает время строительства.

    Плюсы и минусы применения АГБ

    Плюсы использования АГБ:

    1. Высокий тепловой КПД материала позволяет экономить на отоплении зданий в зимнее время, так как прекрасно удерживает тепло.
    2. Благодаря пористости повышается огнестойкость газобетона. АГБ является практически негорючим материалом, обладает высокой устойчивостью к открытому огню, не выделяет токсичных веществ при горении.
    3. Благодаря легкости распиливания АГБ, при работе с ним количество отходов минимально.
    4. Ни его производство, ни утилизация не наносит вреда окружающей среде.
    5. Небольшой вес позволяет экономить на транспорте, грузоподъемном оборудовании и рабочей силе, а также увеличивает шансы на выживание людей при применении АГБ в регионах с повышенной сейсмической активностью.
    6. Легкие секции большого размера ускоряют время строительства.
    7. Благодаря безвредности материала, из-за меньшего количества отходов и выбросов в атмосферу парниковых газов, он не засоряет окружающую среду.
    8. Благодаря своей структуре предотвращает появление конденсата внутри помещения.
    9. Нетоксичен и непривлекателен для грызунов и иных вредителей.
    10. На стены, выстроенные из АГБ, смело можно навешивать различные тяжелые предметы: шкафы, водонагреватели, кондиционеры и другие бытовые объекты. Использование правильно подобранных анкеров дает возможность такой стене выдерживать предметы весом до 700 кг. Стена из неавтоклавного материала такую нагрузку выдержать не способна.
    11. Удобные и точные геометрические формы и разнообразие размеров способствует тому, что при кладке стены не нужно подгонять блоки, подпиливая и подравнивая их.
    12. Срок эксплуатации зданий из автоклавных газобетонных блоков составляет не меньше 100 лет.

    Минусы использования АГБ:

    1. Материал при работе требует аккуратности, его нельзя бросать, так как он может расколоться.
    2. Обязательна наружная отделка зданий штукатуркой, кирпичом, сайдинговым или любым другим материалом.

    Заключение

    Продукция, изготовленная на промышленных предприятиях, отличается высоким качеством, поэтому область ее применения более широкая, чем аналогичного неавтоклавного газобетона. Автоклавные газобетонные блоки являются самостоятельным строительным материалом, обладающим теплоизоляционными качествами, и соответствуют всем строительным требованиям и нормам.

    Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

    Первоначальная технология производства газобетона предусматривала его выпуск только в промышленных условиях. Высокий спрос на материал со временем расширил производственные возможности, позволяя изготавливать блоки без дополнительной обработки. Насколько это сказывается на качестве изделий, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона рассмотри подробнее.

    Автоклавный и неавтоклавный газобетон

    Рассматривать сущность газобетона, нужно начинать с ответа на главный вопрос: автоклавный газобетон — что это такое? Его даже сложно отнести к семейству бетонов из – за его сущности. Ведь бетон – это композитный материал, в котором прочность при сжатии обеспечивается прочностью заполнителей. Постоянство форм и прочность при растяжении гарантируется характеристиками вяжущего и адгезией между цементом и заполнителем.

    Автоклавный газобетон (АГБ) – искусственно синтезированный минерал гидрокарбонат кальция. Он самый однородный минеральный стройматериал. Это обеспечивается за счет дополнительной обработки в специальных установках. Весь процесс происходит за счет выделяемого газа, который и образовывает ячеистую структуру.

    Неавтоклавный газобетон (НГБ) по сути – пенобетон с добавлением небольшого количества газообразователя, лишенный последней производственной стадии. Из-за чего появляются существенные отличия между двумя видами ячеистого материала. Самое важное – неавтоклавный газобетон не является искусственным минералом, и относится к разновидностям бетонов. Остальная разница отражается в характеристиках материалов.

    Достоинства и недостатки материалов

    Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:

    • Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
    • Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
    • Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
    • Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
    • Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.

    Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.

    Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.

    Характеристики

    Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:

    • средняя плотность – 600 кг/м³;
    • класс прочности – 3,5 Мпа;
    • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
    • марка по морозостойкости – не менее F100;
    • усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.

    Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.

    Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:

    • В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
    • Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.

    В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.

    Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.

    заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.

    Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем.

    Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.

    Какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования

    Разобравшись с технологиями производства, остается открытый вопрос: какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования? При финальной обработке синтезируется тобермарит – основной материал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. Этот химический элемент представляет собой водный силикат кальция. В естественных условиях он встречается в карбонатных породах или же в качестве заполнителя пустот базальтовых залежей.

    Искусственный аналог встречается не только в АГБ. Он играет ключевую роль при затвердевании бетонного тела. В отличии от газосиликатного соединения, он имеет иную химическую структуру. Образуется при контакте цемента с водой.

    Какие отличия между автоклавным и невтоклавным газобетоном

    Кроме различий в технологии производства и характеристиках, стоит отметить, что и по внешнему виду такие блоки не похожи. Благодаря финальной обработке, изделия получаются геометрически ровными, без каких-либо отклонений в размерах. Некоторые формы позволяют делать блоки с уже готовой облицовочной стороной под отделочный камень.

    Когда же блоки естественной выдержки, в силу нестабильных условий обработки, могут иметь отклонения в линейных размерах. Часто страдают при разопалубки гребни в перегородочных блоках.

    Также существенной разницей является и то, что автоклавированные газобетонные блоки можно использовать без утепления (северные регионы в расчет не идут) и облицовки. С изделиями естественной выдержки необходимо обязательно проводить такие работы. В противном случае под воздействием атмосферных осадков и других природных явлений они начнут разрушаться, так как не имеют такой прочной и плотной минеральной структуры, как автоклавные.

    Читайте также  Нужна ли сетка при штукатурке газобетона?

    Какой блок лучше для постройки дома

    Газобетонные блоки являются одними из лидеров рынка стеновых материалов. В сравнении, лучшими эксплуатационными характеристиками обладают автоклавные изделия. У них также отсутствует потребность в фасадной отделке и утеплении (не во всех регионах). С другой стороны, стоимость на них гораздо выше, чем на блоки неавтоклавной обработки.

    Также стоит иметь в виду, что НГБ могут быть со сколами и неровными гранями. Это отразиться на быстроте кладки и толщине шва. Для газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. Стоимость на него немного выше, чем на кладочный раствор. Но за счет того, что швы на этом клее тоньше в два раза, чем на обычном цементном растворе, он выходить экономичнее. Но, если учитывать тот факт, что неавтоклавные блоки могут быть неровные, то и толщина раствора увеличится, вместе с тратами на клеевой состав.

    По теплоемкости оба материала отвечают высоким требованиям нормативным стандартам. Неавтоклавные блоки также предрасположены к сильной усадке, что может способствовать растрескиванию отделочного слоя и самой кладки. Можно сделать вывод, что автоклавные изделия лучше для строительства дома. Но при грамотном подходе и приобретении качественных блоков естественной выдержки, из них можно построить надежный дом.

    Марки автоклавного и неавтоклавного газобетона

    Выпускаются стандартные марки блоков – М300, М400, М500, М600. Такие марки идентичны для обоих видов. Но, в силу того, что неавтоклавные изделия имеют более низкую прочность на сжатие при одинаковой плотности, для несущих стен выпускают дополнительно М800. По желанию клиента могут производиться М1000, М1200. Но, для строительства обычных одно-, трехэтажных домов для несущих конструкций достаточно марок М400, М500.

    Что такое автоклавный газобетон: сравнительный анализ и применение

    Автоклавный газобетон — это вид пористого бетона с правильно расположенными, по всей поверхности материала, сферическими ячейками величиной 1- 3 мм. Производство этого вида газобетона началось еще в 1929 г., и вследствие своих технологических качеств, до сих пор применяется в капитальном строительстве зданий и сооружений.

    Основной подъем производства газобетона наблюдался в послевоенный период — для быстрого восстановления разрушенной немцами инфраструктуры городов и районов Советского Союза. Применение автоклавного газобетона помогло экономично и быстро устранить эту проблему.

    Характеристика и преимущества газобетона

    Так что такое газобетон автоклавный? Это экологически незагрязненный строительный пористый материал — газобетон автоклавного твердения, раздел ГОСТ «Бетоны ячеистые».

    • Изготавливают газобетон на основе цемента, с применением извести и кварцевого песка, и с добавлением специализированных газообразователей.
    • В России наиболее популярен газобетон торговой марки «Силекс». Кроме основных компонентов, песка, цемента, извести, еще добавляют алюминиевую пудру.
    • Вся смесь проходит термообработку под большим давлением. В результате получаем минерал повышенной прочности.
    • Свое название «автоклавный» получил из — за технологии изготовления. Этот вид бетона твердеет при добавочном давлении и высокой температуре в специализированных печах, называемых — автоклавы. Так вот что это такое — автоклавный газобетон.
    • Высокая устойчивость, довольно крупные размеры при малом весе, значительно сокращают базисные затраты на изготовление автоклавного ячеистого газобетона.

    Таблица 1 Сравнительные параметры автоклавного ячеистого газобетона:

    Толщина изделия, мм Высота изделия, мм Длина изделия, мм Средний показатель плотности, кг/³ Объем изделия, м³ Вес изделия, кг
    75,00 200,00 600,00 400,00 0,0089 5,11
    100,00 200,00 600,00 400,00 0,0118 6,71
    200,00 200,00 600,00 400,00 0,0239 13,52
    250,00 200,00 600,00 400,00 0,0295 16,91
    280,00 200,00 600,00 400,00 0,0328 18,553
    300,00 200,00 600,00 400,00 0,0357 20,223
    375,00 200,00 600,00 400,00 0,0448 25,312
    400,00 200,00 600,00 400,00 0,0479 27,012
    500,00 200,00 600,00 400,00 0,057 33,704

    Обратите внимание! Ячеистое строение газобетона дает в результате плотность материала 0,299 — 0,589 т/м³. Это равно половине плотности обычного бетона. Что дает большие преимущества в скорости возведения жилья из этого материала? Незначительный вес, небольшая плотность, а значит, и допустимая нагрузка на фундамент сооружения.

    Параметры теплопроводности

    Теплопроводность автоклавного газобетона зависит от его статичности, плотности и эксплуатационного влагосодержания.

    Несмотря на ячеистую структуру газобетона, он не считается гигроскопичным. Влажность при эксплуатации изделия соответствует пределу 4,99-6%.

    Таблица 2 – Сравнительные показатели теплопроводности отдельно взятых материалов:

    Строительное изделие Плотность, кг/м³ По норме, Вт/м-°С Влажность при эксплуатации изделия, Вт/м-°С
    Ячеистый газобетон (автоклавный) марки D 500 500,00 0.120 0.140
    Бетон на основе керамзита 800,00 0,231 0,350
    Железобетонные конструкции 2500,00 1,690 2,040
    Кирпичи полнотелые глиняные 1000,00 0,260 0,440
    Кирпичи полнотелые силикатные 1800,00 0,701 0,870
    Древесина (ель, сосна) 500,00 0,091 0,180
    Минеральные ваты 150,00 0,0421 0,0451

    Внешние стены из пористого газобетона позволяют исключить резкие изменения температуры воздуха в квартире, что ощутимо уменьшает абонентскую плату за отопление в зимний период и расходы на кондиционирование помещений летом.

    Структура газобетонных стен гарантирует свободное проникновение пара — при условии качественного выполнения наружной и внутренней отделки. Превосходные диффузионные особенности материала гарантируют комфортное пребывание внутри жилого помещения, и помогают избежать появления плесени на стенах квартиры.

    Таблица 3 — Сравнительная паропроницаемость отдельно взятых материалов:

    Строительное изделие Плотность, кг/м³ Паропроницаемость, Мг/М-ч-Па
    Ячеистый газобетон (автоклавный) марки D 500 500,00 0,208
    Бетон на основе керамзита 800,00 0,081
    Железобетонные конструкции 2500,00 0,032
    Кирпичи полнотелые глиняные 1800,00 0,112
    Кирпичи пустотелые глиняные 1000,00 0,151
    Кирпичи полнотелые силикатные 1800,00 0,112
    Древесина (ель, сосна) 500,00 0,063
    Минеральные ваты 150,00 0,304

    Пожарная безопасность

    Газобетон — негорючий общестроительный материал, обладающий высокими показателями огнестойкости. Отсутствуют какие-либо критические изменения состояния помещений в результате возгорания конструкций здания. Для восстановления внешнего вида помещений, требуется только проведение отделочных работ для восстановления внешнего вида квартиры.

    В сочетании с металлическими конструкциями здания, (обшивка) безупречно подходит для возведения огнестойких стен, перегородок (брандмауэры), оборудования лифтовых шахт и вентиляции.

    Для лучшего понимания, прочитанного — смотрите видео в этой статье.

    Укладка, транспортировка, хранение

    Изделия складывают на поддон, и накрывают термоусадочной пленкой, перевязывают стальной или синтетической лентой. Это обеспечивает надлежащую сохранность изделий при транспортировке.

    Правила хранения автоклавного ячеистого газобетона:

    • Помещают поддоны с материалом на ровную, очищенную от снега и мусора площадку. Необходимо исключить крен поддонов набок. Если блоки привезены навалом, то их нужно штабелировать на деревянные щиты или крепкие деревянные подкладки.
    • Частично освободите поддоны от пленки для проветривания. Нельзя снимать верхний предохранительный колпак.
    • Если блоки поставлялись навалом, укройте их полиэтиленовой пленкой и организуйте водоотвод.
    • Выполните все требования и рекомендации, касающиеся транспортировки и хранения, изложенные в ГОСТ.

    Отрицательные факторы автоклавного пористого газобетона

    Главные минусы пористого газобетона:

    1. Недостатки автоклавного газобетона — его повышенная гигроскопичность, что создает определённые трудности при штукатурке стен дома или квартиры. Газобетон мгновенно впитывает воду и штукатурный раствор обезвоживается, теряя пластичность и трескается.
    2. Низкая устойчивость к механическим нагрузкам, особенно марки D 300 — 400. Выполняя кладку газобетона, нужно придерживаться предельной аккуратности. При падении с высоты камень раскалывается на несколько частей.
    3. Газобетон нельзя применять в комнатах с повышенной влажностью, и для кладки многоэтажных строений.

    Вот мы и ответили на вопрос: «Автоклавный газобетон, что это такое?». Переходим к практическому использованию газобетона в строительстве.

    Основные комплектующие для изготовления газобетона

    Основное оборудование для изготовления газобетонных ячеистых блоков состоит из следующих устройств:

    • смеситель для раствора;
    • смеситель – активатор;
    • формы для отливки блоков;
    • устройство для нарезки газобетона;
    • дозатор для сырья;
    • вибросито;
    • автоклав газобетонный;

    Понадобится еще гидравлическая тележка для перевозки готовых блоков на строительную площадку.

    Учитывая этот минимальный перечень оборудования, необходимый для производства блоков газобетона, становится ясно, что изготовить автоклав для газобетона своими руками практически невозможно. Для строительства своего дома, лучше купить мобильный комплекс для изготовления газобетонных блоков, напряжением 220 В.

    Это позволит удешевить стоимость строительства на 30%. Для его установки не потребуется много места, и в результате вы получите продукцию профессионального качества.

    Постройка дома из газобетонных блоков

    Начинаем строить дом из автоклавного газобетона своими руками.

    • планирование и разметка участка (нивелирование и выноски), снятие почвенного слоя;
    • земляные работы — траншеи (ленточный фундамент) или котлован (плита);
    • армирование и установка опалубки для верхней части фундамента;
    • гидроизоляция поверхности фундамента;
    • кладка наружных стен из блоков автоклавного газобетона;

    Постройку дома своими руками требуется начинать с устройства фундамента. Глубина залегания фундамента зависит от приведенной глубины промерзания почвы и высотности запланированного здания. Размечаем площадку под строительство дома при помощи теодолита, чтобы она имела прямоугольную форму, а не форму многоугольника.