Как сделать бетонный пол гладким?

Как сделать бетон гладким

Оглавление:

  • Использование пластификаторов для бетона
  • Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла
  • Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата
  • Механическая шлифовка
  • Смальтированный керамогранит

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

изменяют текучесть и подвижность раствора;

повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;

повышают морозостойкость бетонного покрытия;

увеличивают время застывания раствора;

сокращают размеры пор в бетоне.

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

увеличивает прочность на 35–45%;

повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;

снижает выделение пыли в 10–12 раз.

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

наносятся один раз за весь срок службы;

не вымываются из поверхности;

арматура в бетоне не подвергается коррозии;

не меняется электропроводность покрытия;

на нем не образуются истирающиеся пленки;

не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;

флюаты не являются органическими растворителями.

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

Как сделать бетонный пол гладким

Бетонная стяжка – хорошее основание для любых видов напольных покрытий, прочное и долговечное настолько, что в отдельных случаях используется как чистовой пол. На последнем этапе работ по устройству бетонной поверхности ее часто доводят до идеальной гладкости путем выравнивания, шлифовки, нанесения тонкого слоя полимерного состава. Эта работа выполняется не только для придания напольному покрытию эстетичного вида. Наиболее важный ее результат – усиление и упрочнение верхнего слоя бетона.

Гладкие бетонные полы – области применения

Бетон – недорогой и надежный материал для укладки в квартирах или частных коттеджах. Нагрузка на напольное покрытие в домашних условиях весьма невысока, поэтому для устройства полов из ламината, линолеума, кафельной плитки, мозаики выполняют черновую стяжку с выравниванием ее по нулевой отметке. В подсобных помещениях, гаражах, подвалах требуемой гладкости бетонного пола добиваются путем разглаживания стяжки по уровню специальными инструментами.

К бетонным полам на производстве и в общественных помещениях предъявляются особые требования. Здесь нагрузки таковы, что верхний нестойкий слой нуждается в обработке специальными составами или специализированным электроинструментом. Гладкие бетонные полы устраивают в помещениях:

  • промышленного назначения – в заводских цехах и складах, на предприятиях фармацевтической, кондитерской и химической промышленности;
  • для содержания автомобильной техники – на автостоянках и автобазах, в гаражах и паркингах, в авторемонтных мастерских;
  • общественного направления – в залах ожидания и холлах, в коридорах медицинских и учебных заведений.

Гладкая поверхность, полученная в результате специальной обработки, уменьшает последствия влияний на напольное покрытие ударных нагрузок, высокой проходимости людей и техники, воздействия агрессивных химических элементов, повышенной влажности, перепадов температур. Такие полы не требуют особых условий при их содержании, не нуждаются в обработке материалами с содержанием воска, для них достаточно обычной влажной уборки.

Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам?

И в самом деле, зачем тратить время, деньги и силы на придание бетону гладкости, если помещение не предназначено для посторонних глаз? Зачем устраивать идеальную поверхность пола на складе, где работают автопогрузчики и ограниченное количество рабочих? Иногда предприниматели для складских помещений ограничиваются устройством обычной стяжки с минимальным выравниванием ее по уровню, руководствуясь соображениями экономии. Ведь бетон считается одним из самых прочных материалов, наиболее подходящих для устройства полов.

На практике, наряду с неоспоримыми достоинствами необработанный бетонный монолит имеет один, но существенный недостаток: пористый и непрочный верхний слой, постепенно разрушающийся под воздействием внешней среды. Как выровнять и укрепить поверхность бетона, приложив при этом минимум затрат? Существуют различные способы устройства гладкого бетонного пола. Они значительно различаются по стоимости и эффективности.

Гладкий бетонный пол в домашних условиях

Перед началом монолитных работ на грунтовом основании необходимо сделать подсыпку из щебня и песка и тщательно утрамбовать ее. Эта преграда затрудняет подъем воды к стяжке. Дополнительно монолит защищают от грунтовых вод устройством гидроизоляционного слоя. Его выполняют из полиэтиленовой пленки, рулонных материалов типа рубероида или современных мембран. Следующий слой – теплоизоляционный, он состоит из минеральной ваты, пенопласта, вспененного полиэтилена. На утеплитель укладывают еще один гидроизоляционный слой.

Читайте также  Какой толщины фанеру стелить на деревянный пол

Теперь все готово для выполнения заливки бетона. Домашние мастера, устраивающие бетонную стяжку в домашних условиях, знают, что для получения ровной поверхности обязательно потребуется выставление нулевых отметок по уровню, установка маяков и выравнивание при помощи правила или гладилки. Бетонный раствор, привезенный с завода или изготовленный самостоятельно, укладывают в пространство между маяками и разравнивают гладилкой до получения горизонтальной поверхности. Как правило, в домашних условиях сложно добиться идеальной ровности пола. Некоторые умельцы выполняют его полировку бытовой углошлифовальной машиной. Чтобы добиться глянцевого блеска поверхности и придать ей гидрофобные свойства, отшлифованный пол пропитывают полиуретановым лаком.

Ровный пол руками профессионалов

Гораздо проще добиться идеальной поверхности при помощи инструментов и приспособлений, имеющихся в арсенале любой уважающей себя строительной фирмы. Быстрая подача бетонного раствора бетононасосом исключает появление холодных швов, отрицательно влияющих на качество стяжки. Электровибраторы полностью удаляют пузырьки воздуха из монолита. Для выравнивания больших площадей используют электрические гладилки, позволяющие выполнить эту работу быстро и качественно.

Полировка поверхностей специальными шлифмашинами выполняется в несколько проходов и полностью снимает верхний слой застывшего цементного молочка, обнажая мелкофракционный наполнитель – мраморную, гранитную, корундовую крошку. В результате получают очень прочную бетонную поверхность, гладкую и блестящую, способную выдержать высокие нагрузки, обычные для производственных цехов.

Такой пол совершенно не боится холодов и перепадов температур, поэтому при необходимости выполнения гладкого бетонного покрытия на улице, его обустраивают именно таким способом.

Метод покрытия бетонной стяжки тонким слоем полиуретановой смеси особенно зарекомендовал себя в случае необходимости получения поверхности, нечувствительной к ударным нагрузкам. Полиуретан – пластичный и упругий материал, полы, покрытые им, отличаются гигиеничностью, прочностью, эстетичностью. Дополнительные достоинства – простота монтажа, высокая скорость твердения материала. Полиуретановая смесь относится к так называемым самовыравнивающимся полам, для ее укладки не требуется специальных приспособлений, достаточно прокатать ее игольчатым валиком, и через несколько часов гладкий пол для склада, цеха или общественного помещения готов к эксплуатации.

Строим своими руками: как сделать бетон гладким

Опубликовал: Avtor 0 5,821 Просмотров

Вопрос о том, как сделать бетон гладким , возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать свои владения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.

Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию. Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками. Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Цели использования бетона бывают весьма разными. Наиболее прочный бетон используется для обустройства фундаментов и несущих конструкций, испытывающих сильную нагрузку. Крупноячеистый бетон имеет низкую плотность и вес. Применяемый для его изготовления бетон марки 200 не отличается высокой прочностью. Фильтрование в таком материале значительно выше, что делает его нестойким к воздействию влаги. Однако такой сорт бетона зимний , так как в случае его намокания, воде есть куда расширяться при замерзании, не разрушая структуру материала. Основной вопрос, который приходится решать строителям: как сделать бетон водонепроницаемым . Особенно это актуально, когда возводятся здания с подвалами во влажном грунте или монолитные бассейны. Здесь фильтрация материала должна отсутствовать полностью.

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

  • недостаточное армирование формы, вызвавшее появление трещин;
  • плохое перемешивание смеси, в результате чего реакция гидратации прошла не полностью;
  • использование цемента низкого качества;
  • добавление в раствор излишнего объема воды ;
  • некачественное уплотнение, из-за чего в материале остается много воздушных пузырьков.

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорции могут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.

2. Добавляется вода. Оптимальным вариантом является соответствие ее количества объему цемента. Раствор перемешивается до однородного состояния. Если готовится цветной бетон , то в него добавляется краситель.

3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Гладкая поверхность бетона необходима в тех случаях, когда он не будет покрываться финишной отделкой. Этот процесс начинается сразу после того, как раствор залит в опалубку и проведено его уплотнение. Удаление пузырьков воздуха позволяет избежать образования на поверхности следов от их выхода и сделать бетон более прочным .

Как правило , первичное выравнивание проводится вручную с использованием маяков и ручных инструментов. Маяки служат для соблюдения заданного уровня и в качестве направляющих для правила . Раствор накладывается между маяками и распределяется по всему объему формы широкими движениями с небольшой вибрацией. Излишки материала стягиваются правилом . Правило можно купить или сделать самостоятельно, использовать подручные материалы. Свой инструмент пригодится для будущих работ.

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Читайте также  Отмостка вокруг дома своими руками из бетона

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

  • облегчить процесс укладки бетона в формы;
  • не допустить распада раствора на составляющие его фракции;
  • увеличить температурный диапазон использования материала;
  • придать бетону гидрофобные свойства;
  • улучшить пластичность готовых изделий;
  • сократить время на сцепление раствора с закладными деталями;
  • ускорить или увеличить срок застывания;
  • сделать бетон легким и пористым.

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

Как сделать бетонный пол идеально гладким?

Декоративное напольное покрытие требует ровную поверхность. Но зачастую бетонный пол квартиры или дома не соответствует этим требованиям и приходится применять различные технологии по выравниванию поверхности. Каждая из них применяется в соответствии с условиями эксплуатации, финансовыми затратами и личными предпочтениями.

Как выровнять бетонный пол

Виды выравнивающих технологий:

  1. Сухая стяжка выполняется из сыпучего материала (керамзита), и гипсоволокнистых листов (ГВЛ). При монтаже используются готовые элементы, не требующие времени для застывания.
  2. Цементно-песчаная стяжка – это слой бетона, уложенного на поверхность и выравненного по горизонтальному уровню. Такая стяжка требует длительного времени застывания (30 дней), а технология заливки трудоемка.
  3. Самовыравнивающиеся смеси – это наливной пол. Он продается в виде готовой сухой смеси, которую нужно разбавить определенным количеством воды. Полученный раствор будет иметь жидкую консистенцию. Особенность в том, что он равномерно растекается по выравниваемой поверхности без дополнительного выравнивания. При этом компенсируются все неровности, сколы, трещины, вмятины и выпуклости.

Плюсы и минусы самовыравнивающихся смесей

Выравнивание наливным полом – это технология, позволяющая без усилий получить ровную поверхность. Жидкая выравнивающая смесь под воздействием силы притяжения равномерно растекается по поверхности пола.

Преимущества наливного пола:

  1. Уменьшается трудоемкость технологии по сравнению с заливкой бетонной стяжки: жидкую смесь проще замесить, не требуется установка направляющих маяков, не требуется выравнивать поверхность смеси вручную.
  2. Уменьшается продолжительность застывания поверхности (10 дней). Это происходит за счет специальных добавок (полимеров и затвердителей).

Недостатки наливного пола:

  1. Стоимость готовой сухой смеси выше цементо-песочного аналога.
  2. Прочность наливного пола уступает бетонной стяжке.

Виды наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси различаются по составу и применению. Рассмотрим подробнее их классификацию:

  1. Самовыравнивающаяся смесь на основе гипса (ангидрид). Эта смесь применяется для выравнивания поверхностей внутри помещения, так как не устойчива к воздействию влаги. Толщина выравнивающего слоя варьируется в пределах 20-100 мм, поэтому и длительность застывания больше, чем у аналогов.
  2. Самовыравнивающаяся смесь на основе цемента стойко переносит любые климатические условия. Поэтому применяется внутри и снаружи здания, в сухих и влажных помещениях. Слой выравнивания варьируется в пределах 20-50 мм, а срок застывания может достигать 72 ч.
  3. Толстослойная самовыравнивающаяся смесь применяется как грубое выравнивание перепадов по высоте более 5 мм. Толщина слоя таких смесей варьируется в пределах 50-100 мм.
  4. Тонкослойная (финишная) самовыравнивающаяся смесь применяется для компенсации мелких неровностей (до 5 мм). Такую смесь используют для заключительной отделки уже выравненной поверхности, например, бетонной стяжки.
  5. Быстротвердеющие самовыравнивающиеся смеси имеют в составе специальные вещества для ускорения застывания. Применяются в случаях нехватки времени.
  6. Особые смеси применяются в малых количествах для устранения глубоких сколов, трещин и других дефектов.

Пошаговое руководство по выравниванию пола самовыравнивающимися смесями

Технология выравнивания наливным полом состоит из последовательных этапов:

  • Подготовка инструментов: емкости для замешивания раствора, электродрель и насадка для размешивания, игольчатый валик на длинной ручке, валик для нанесения грунтовки.
  • Вычисление перепадов по высоте и определение толщины выравнивающего слоя.
  • Подготовка поверхности: удаление старой стяжки и мусора, заделка сквозных щелей и швов, нанесение грунтовочного средства. Грунтовка для наливного пола должна быть водоотталкивающей.

  • Подготовка смеси к применению заключается в ее смешивании с водой. Пропорции указаны на упаковке со смесью. В результате должен получиться текучий раствор. Для эффективного размешивания смеси с водой используются специальные миксеры или насадки на дрель. Процесс замеса производится в ведрах или другой большой емкости.

  • Заливка смеси производится полосами. Для получения единой ровной поверхности смесь разливается за один раз. Поэтому работать придется быстро.

  • Поверхность еще жидкой смеси обрабатывается игольчатым валиком. Это распределяет смесь по площади и удаляет возможные скопления воздуха.

  • Процесс сушки наливного пола производится в соответствии с прилагаемой инструкцией. Также следует создать все требуемые условия (влажность и температура воздуха в помещении), они тоже отмечены в прилагаемых рекомендациях.

Наливной пол применяется больше как финишная отделка уже выровненного пола. Это связано с тем, что толстый слой наливных полов требует больших финансовых затрат. Более эффективно и экономично обустроить бетонную стяжку, а сверху залить наливной пол. Такой тандем обеспечивает максимальную прочность конструкции с идеально ровной поверхностью. Единственный минус такого метода – трудоемкость.

Как рассчитать расход материала при заливке полимерного пола.

Читайте статью про подготовку основания под самовыравнивающийся наливной пол.

Видео — наливной пол Старатели:

5 советов чтобы сделать стяжку пола гладкую как зеркало

Стяжка пола должна быть, прежде всего, крепкой и надежной. Но кроме этого качества бетонное покрытие должно быть гладким. Неровная стяжка пола имеет несколько недостатков:

  • мелкие частицы песка и цемента создают слой пыли, который постоянно приходится сметать;
  • неровная поверхность бывает пористой и притягивает к себе жидкость и влагу.
Читайте также  Теплопроводность дерева таблица

Эти недостатки не позволяют использовать необработанные поверхности в жилых помещениях. При желании стяжку можно сделать идеально гладкой, если руководствоваться рекомендациями бывалых мастеров.Вниманию пользователей предлагаются 5 советов, чтобы сделать поверхность бетона ровной.

  1. Идеальной гладкости стяжки реально добиться, используя обычные инструменты. Это правило и гладилка. Чтобы сузить площадь выравнивания и придать ей строго горизонтальный уровень, используются маяки. Они представляют с собой металлические полоски, которые так же выполняют роль направляющих при выравнивании раствора. Основным инструментом служит правило. При помощи этого предмета мастер выравнивает бетон, находящийся между маяками, добиваясь гладкой поверхности. Для лучшего качества работы применяют гладилки с длинными ручками.
  2. Новые технологии позволяют добиться идеально ровных поверхностей, используя различные средства. Одним из популярных методов выравнивания стяжки стало применение бетонного пластификатора. Это средство выполняет ряд функций:
  • изменяет свойства раствора, придавая нужную подвижность для получения наружного зеркала;
  • улучшает адгезию к усиливающим элементам бетона;
  • удлиняет время застывания;
  • способствует уплотнению бетона.

Средство недешевое, поэтому вместо него часто используют гашеную известь, жидкое мыло или стиральный порошок.

  1. Использование жидкого стекла. Этот материал состоит из ингредиентов, повышающих устойчивость бетонной поверхности к проникновению влаги и температурным перепадам. Средство хорошо защищает стяжку от плесени и грибка. Оно добавляется непосредственно в раствор или используется для конечной обработки поверхности бетона для придания блеска.
  2. Нанесение фторосиликатной пленки. Содержащие в материале компоненты, вступая в реакции с элементами смеси, создают соединения, не растворяющиеся в воде. Этот способ носит название флюатирование и придает бетону особые свойства:
  • Прочность –на35-45%;
  • Устойчивость к стиранию-в 12-15 раз;
  • Снижение уровня образования пыли-в 10-12 раз.

Средство также повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивной среды.

  1. Механическая шлифовка способна придать бетону особый блеск. Она может быть проведена сухим или влажным способом. В первом случае шлифовка осуществляется после полного высыхания пола. Процедура тяжелая и грязная. Второй метод больше применяется при шлифовке мозаичных стяжек. Для достижения лучших результатов используют алмазные диски.

Если перед началом работы, ознакомиться с данными советами и рекомендациями, можно намного упростить решение задачи по созданию ровной стяжки.