Контроль качества бетона на стройплощадке

Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

  • проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
  • приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
  • оформление материалов в определенном журнале;
  • изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
  • рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
  • выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

  • сравнить размер опалубки;
  • проверить ее правильное расположение;
  • плотность стыков;
  • правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

  • непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
  • не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
  • для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

  1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
  2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

  1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
  2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

  1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
  2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
  3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
  4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Вывод

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как провести контроль качества бетона (бетонных работ и смеси на стройплощадке)

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Что позволяет проверить контроль качества:

  • Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
  • Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
  • Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
  • Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
  • Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

Читайте также  Чем зашить стены в деревянном доме

По каким нормативам проверяют качество составляющих:

  1. Крупный наполнитель – должен соответствовать стандартам по ГОСТу 8267-93, касающимся гравия и щебня из плотных пород.
  2. Мелкозернистый наполнитель – проверяют по ГОСТу 8736-93, регламентирующему технологические условия по песку на стройплощадке.
  3. Цемент – для этого компонента установлены правила в СНиП 5.01.23-83 (в нем указаны типовые нормы расхода для приготовления разных бетонов, монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций и изделий).

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что включает процесс контроля качества приготовления бетона:

  • Дозировка – точный расчет мелкого (песка) и крупного (щебень, гравий) наполнителя, а также цемента, воды, пластификаторов и других модифицирующих добавок. Тут все зависит от марки бетона, который готовится: для каждой марки есть свои требования как по качеству, так и по объему компонентов в составе.
  • Длительность этапа перемешивания раствора – также устанавливается правилами, предполагает достаточное время для образования раствора однородной структуры, без плотностных тел или комков.
  • Подвижность смешанного раствора – нужно проверять дважды за смену, которая длится в течение 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона максимум на плюс/минус 1 сантиметр.
  • Плотность бетона – также очень важный параметр, который может отличаться от установленных нормативами параметров максимум на 3.5%.

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль качества металла и процесса армирования:

  1. Приемка стали – обязательно изучают заводскую маркировку, проверяют соответствие указанной на бирках информации реальным показателям, исследуют качество и класс металла.
  2. Складирование – материал сортируют по сорту, марке, размеру, хранят в оптимальных условиях.
  3. Создание изделий из стали – тут важно соблюдать правила заливки для получения элементов нужной формы, соответствующих указанным в документах размерам. Арматура внутри изделия располагается по нормативам, может связываться или свариваться.
  4. Армирование бетонных изделий – на данном этапе важно контролировать точность расчетов касательно толщины защитной прослойки бетона (смесь должна покрывать арматуру слоем определенной толщины), характеристик применяемого металла.

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

Основные способы проверки качества застывшего бетона:

  1. Разрушающий – проводят с использованием молотка Кашкарова по затвердевшей поверхности бетонного монолита.
  2. Неразрушающий метод – используют приборы УКБ-1 и УП-1, способные устанавливать дистанцию ультразвука сквозь железобетон. Также применяют проверку 3 образцов на температурные показатели: метод термоса, проверка бетона при минусовой температуре, исследование периода оттаивания.

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Контроль качества бетонных работ на всех стадиях процесса

Строительство железобетонных элементов включает в себя такой обязательный аспект, как контроль качества бетонных работ. Процедура предполагает проверку любой ЖБИ конструкции и контролирует все категории проводимых манипуляций, а именно, наличие качественных показателей используемого материала, соблюдение регламентирующих технологических положений при изготовлении раствора, процесс армирования. А также контролирует показатели реакции стройматериала на сжатие и растяжение, адаптацию к внешней среде и поведение бетона при эксплуатации.

  1. Контроль качества: в чем необходимость?
  2. Этапы бетонирования: контроль за процессом
  3. Контроль на стадии подготовки
  4. Этап приготовления бетонной смеси
  5. Стадия включения металла
  6. Контроль на стадии заливки
  7. Контроль по образцам

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.

Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:

  • долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
  • устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
  • качественный монтаж материала;
  • точное определение эксплуатационных сроков.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

Контроль на стадии подготовки

Все входящие в состав бетона компоненты проверяются на качество и соответствие установленных государством нормативам:

  • Крупный заполнитель — ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ».
  • Мелкозернистый наполнитель — ГОСТ 8736–93 «Песок для строительства. Технологические условия».
  • Цемент — СниП 5.01.23—83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».

К подготовительному этапу относится и контроль за качеством хранения и транспортировки бетона, а именно:

  • Хранение в складском помещении. Каждая смена контролирует качество укрытия состава при наличии минусовой температуры.
  • Транспортировка. Поддержание рекомендованных температур в трансмобилях, миксерах и другой спецтехнике.

Этап приготовления бетонной смеси

Процесс включает такие аспекты контроля:

  • Дозировка составляющих материалов. Точный расчет песка, наполнителя, цемента, воды и модифицирующих добавок.
  • Время смешивания раствора. В результате должна образоваться субстанция, имеющая однородный состав, без наличия комков и плотностных тел.
  • Подвижность образовавшегося состава. Проверяется 2 раза на смену, которая составляет 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона не более чем плюс или минус 1 см.
  • Качества плотности бетона. Отклонение от установленных стандартов не больше 3,5%.

Стадия включения металла

Контроль стройматериала и процесса армирования включает такие факторы:

  • Приемка стали. Смотрится наличие заводской маркировки, соответствие информации, указанной на бирках, класс и качество используемого металла.
  • Складирование. Сортировка материала в соответствии с маркой, сортом, размером.
  • Изготовление изделий из стали. Включает соблюдение правил заливки, в результате которой образовывается нужная форма и размер конструкции. Контролируется технологический процесс сварки.
  • Армирование бетона. Контроль за точным расчетом применяемого металла и толщины защитной прослойки бетона.

Контроль на стадии заливки

Начальным этапом станет установка опалубки, после возведения которой идет проверочная процедура по таким нормативам, как:

  • правильность конструкционного сбора;
  • плотностные нюансы стыков и мест сопряжения;
  • геометрическое оформление и необходимые размеры;
  • соответствие по прилагаемому проекту.

Во время укладки смеси ведется обязательный контроль за способом выгрузки материала, высотой сбрасывания состава, продолжительностью предполагаемого вибрирования и равномерностью распределения бетона и его уплотнения. Процедура виброуплотнения проводится несколькими способами:

  • Визуальным. Технолог наблюдает за процессом осадки состава, а именно, наличием воздуха и образованием цементного молочка.
  • Используя электрические приборы-преобразователи. Выдают информацию в виде светового и звукового сигнала, которые помогают проверить плотность бетона.
Читайте также  Акрилатные краски по дереву для внутренних работ

Контроль по образцам

Точно определить качество бетона и его технических характеристик можно, только проведя контрольные исследования на бетонных образцах, изготовленных из аналогичного состава или керна, выбуренного из сооруженной конструкции. Контроль на прочность и сжатие при разрушительном процессе, как правило, проводится на исследовательских кубиках, которые изготавливаются вместе с основным составом, выдерживаются в тех же условиях, что и основная смесь. Коэффициент вариации прочности бетона не должен превышать 2%.

Контрольные исследование качества бетона включает силовой способ, который проводится молотком Кашкарова.

Существует два метода проверки: неразрушающий контроль бетона и механический, подробнее:

  • Силовой способ. Проводится с помощью манипуляций контрольным молотком Кашкарова на затвердевшей поверхности бетона.
  • Контроль неразрушающим методом. При применении приборов УП-4 или УКБ-1, которые устанавливают скоростную дистанцию ультразвука через железобетон.

Методы неразрушающего контроля также включают проверку 3 образцов на температурные показатели, установленные способом «термоса», на результат при минусовой температуре и период оттаивания, если речь идет о морозостойком материале и выдержке железобетона в нормальных условиях. При несоответствии качества, установленного на бетон, проводится сопоставление всех актов организации работ, что в процессе помогут повысить показатели.

Входной контроль бетона при строительстве

Бетон – показатели качества

В зависимости от назначения постройки требуется бетон с различными техническими данными. Перед началом работы со смесью необходимо исследовать ее.

Показатели качества характеризуют прочность бетона. Показатели определяют марку, класс, прочность на растяжение или сжатие. Классы маркируются буквой В, рядом указывается число, обозначающее давление, которое выдержал бетон (в Мпа).

Не менее важны показатели морозостойкости. Марка устанавливается в зависимости от количества циклов замораживания и оттаивания, которые выдержал образец. Марки водонепроницаемости классифицируются по наибольшему показателю давления воды, при котором она не просачивается сквозь отобранные образцы.

Контроль бетона на строительной площадке включает следующие этапы:

исследование формуляров, паспортов, сертификатов качества предоставляемого сырья;

прием бетона согласно требованиям ТУ и ГОСТ;

регистрация поступивших компонентов в журнал входного контроля бетона;

отбор образцов из каждой партии для проведения испытаний;

анализ качества, фиксация сырья с характеристиками, не соответствующими заявленным требованиям;

выдача заключения о проведенных исследованиях, подтверждение или опровержение данных поставщика.

Также контролируются перевозка бетона, защита от воздействия прямых солнечных лучей и влаги, воздействие ветра. Когда бетон доставляется на строительную площадку, необходимо следить, чтобы он раньше времени не рассыпался или не затвердел.

Краткое описание метода

В момент поступления бетонной смеси проверяется удобноукладываемость и подвижность. Свойства отображают способность сырья занять определенную форму и принять однородную структуру.

Для проверки самоуплотняющихся образцов замеряется расплыв конуса, для стандартных – осадка. Входной контроль бетонной смеси на строительной площадке проводится с помощью конуса Абрамса. Приспособление высотой 300 мм изготовлено из тонкой стали с насечками. Также необходимо использовать секундомер, загрузочную воронку и стальную линейку.

Конус заполняется бетонной смесью, каждый слой уплотняется металлическим штыком. После наполнения конус резко переворачивают, давая бетону осесть под собственным весом. Степень подвижности определяется разницей между высотой конуса и застывшей смеси. Если смесь развалилась после снятия приспособления, исследование повторяется с новой порцией смеси. ГОСТ бетоны правила контроля позволяют точно оценить характеристики сырья.

Методы определения прочности:

разрушающий – отобранные образцы раздавливают на прессе;

неразрушающий – позволяет проверить на прочность уже смонтированную конструкцию.

Разрушающий способ предусматривает изготовление кубиков из каждой партии смеси. Контрольные образцы формируют в кубы размером от 10 до 30 сантиметров, после чего оставляют затвердевать при условиях нормальной температуры и влажности.

Неразрушающие способы включают применение ультразвука, механических ударных инструментов, аналитических методов. Благодаря этому удается минимизировать деформацию поверхности.

Оформление результатов

В конце экспертизы необходимо оформить результаты проверки согласно требованиям ГОСТ. Входной контроль бетона ГОСТ проводится по стандарту 10181-2000. Образцы смеси изготавливаются для мелкозернистого, легкого и тяжелого бетонов. В результате испытаний бетон оценивается как сверхжесткий, жесткий или подвижный. Удобноукладываемость маркируется буквой П.

Данные, которые указываются в журнале входного контроля:

имя компании-изготовителя представленной смеси;

название образца бетона согласно стандарту ГОСТ 7473;

наименование показателя качества, который проходил проверку;

время и дата исследования;

температура исследуемой смеси;

результаты проверки каждой смеси и среднеарифметическое значение всех исследуемых смесей.

В документ необходимо внести данные о количестве исследуемых смесей, размер конуса, срок проведения испытания. Для определения прочности применяется стандарт ГОСТ 18105-2010.

Некоторые некомпетентные приемщики бетона используют субъективные формулировки в процессе описания: твердый, густой, щебенистый. Такие характеристики не являются нормативными, поэтому не рассматриваются. В результате возникают претензии к поставщику.

Заключение

Срок службы и безопасность бетонных изделий зависят от качества используемого бетона. Поэтому строительный контроль железобетонных конструкций является неотъемлемым этапом проведения монтажных работ.

Организация КТБ Железобетон – ведущая консалтинговая компания, которая занимается контролем качества бетона. Мы ведем свою деятельность с 1962 года и за время работы усовершенствовали технологию проведения входного контроля.

Почему стоит доверить входной контроль бетона компании КТБ Железобетон:

высокое качество и точность услуг;

использование лучшего оборудования в наших лабораториях;

выгодные цены на проверку;

официальное оформление документов согласно требованиям ГОСТ;

быстрые сроки исполнения.

Грамотно проведенная экспертиза позволяет застройщикам обеспечить высокое качество монолитных сооружений. При заказе услуг в нашей компании вы избежите проблем с дополнительными затратами, переоформлением документов. Накопленные навыки и опыт – залог успешного выполнения заказов, отсутствия накладок во время проведения исследований. Заказать услугу или консультацию специалиста можно на сайте фирмы.

Оставляйте заявку на ГОСТ контроль бетона на сайте прямо сейчас или позвоните по телефону для получения персональной консультации от инженера компании.

Контроль качества монолитных бетонных работ

Контроль качества монолитного бетона и бетонных работ должен заключаться в проверке:

— качества материалов, составляющих бетон, условий их хранения;

— работы дозировочных устройств и бетонного хозяйства в целом;

-готовности конструктивных элементов здания к бетонированию;

-качества бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировании, укладке;

-правильности ухода за бетоном и сроков распалубливания, скорости подъема скользящей опалубки в случае ее применения;

-качества бетона (прочность, водонепроницаемость и морозостойкость),

— правильности формы и размеров выполненных конструктивных элементов.

Контроль качества бетона в конструкциях зданий осуществляется по требованию проекта или специальных нормативных документов, либо когда качество бетона не соответствует требованиям проекта, а также для принятия решения о возможности применения конструкции или сооружения в тех случаях, когда определенные по специально изготовленным контрольным образцам физико-механические свойства бетона оказываются ниже проектных.

Контроль качества на месте укладки, осуществляется в соответствии с картой контроля качества работ, приведенной в табл.3.11.

Таблица3. 11

Вид контроля Объект контроля Контролируемые параметры Требуемые характеристики Способы контроля Руково­дящие докумен­ты Перио­дичность контроля Исполни­тель
На месте укладки
Входной. Операционный Бетонная смесь Подвижность бетонной смеси ОК>4см Стандартный конус ГОСТ 101.81-2000 1 раз в смену Стройлаборатория, Прораб
Прочность бетона По проекту Испыта­ние об-разцов-кубов ГОСТ 10180-90 2 раза в смену
Водопроницаемость ГОСТ 12730.5-84
Температура бетонной смеси От плюс 5°С и выше Термометр Технологическая катра 3 раза в смену
Расслаиваемость (для литой бетонной смеси) Однородность, связность Метод «мокрого рассева» ГОСТ 101.81-2000 1 раз в смену
Морозостойкость Согласно про­ектной марке бетона Испыта­ние об-разцов-кубов ГОСТ 10060.0- 2 раза в смену

Цементы разрешается применять только после получения заводского паспорта и лабораторных испытаний. Определять качество цемента — нормальную густоту, сроки схватывания и наличие признаков ложного схватывания необходимо при отборе проб из каждой партии.

Контроль качества бетонной смеси и отбор проб производится строительной лабораторией.

Дозировку составляющих бетонной смеси необходимо проверять 2 раза в смену. Подвижность бетонной смеси следует проверять у места приготовления и перед укладкой в опалубку.

Читайте также  Можно ли шпаклевать бетонные стены без штукатурки?

При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях необходимо осуществлять контроль за температурой нагрева воды, заполнителей и температурой бетонной смеси на выгрузке из бетоносмесителя через каждые 2 часа.

Контроль приготовления бетонной смеси с химическими добавками заключается в систематической проверке:

— плотности раствора добавок рабочей смеси или повышенной концентрации и соответствия ее заданной (производится после приготовления новой порции раствора в каждой емкости);

-правильности дозирования раствора добавок повышенной концентрации и воды (не реже двух раз в смену);

-соответствия заданным значениям подвижности, жесткости, количества вовлеченного воздуха или газа и объемной массы бетонной смеси с пластифицирующими, воздухововлекающими и газообразующими добавками (не реже двух раз в смену);

-соответствия времени перемешивания бетонной смеси с воздухововлекающими и газообразующими добавками, установленному опытным путем и производственной бетономешалке.

На бетонном заводе проверяют подвижность литых бетонных смесей с суперпластификаторами , которая должна находиться при транспортировании в пределах:

— для автобетоновозов не менее 22 см;

— для автобетоносмесителей не менее 20 см.

При транспортировании бетонной смеси при отрицательных температурах воздуха осуществляется контроль за укрытием, утеплением и обогревом транспортной и приемной тары (один раз в смену).

Перед бетонированием должны быть проверены состояние рабочего шва, правильность установки опалубки и арматуры.

Отбор проб для определения удобоперекачиваемости и удобоукладываемости бетонной смеси производиться при загрузке ее в приемный бункер бетононасоса и этой же смеси при выходе ее из бетоновода. Отбор осуществляется 2 раза в смену.

Продолжительность взятия пробы не должна превышать 10 с. Бетонная смесь подвергается испытаниям не позднее, чем через 5 мин после взятия пробы.

Расслоение бетонной смеси, перекачиваемой по трубам, необходимо определять не месте приготовления в соответствии с ГОСТ 10181-2000, а также непосредственно перед подачей смеси бетононасосом в опалубку 1 раз в смену.

При перекачивании бетонной смеси в жаркую погоду необходимо осуществлять контроль за температурой смеси, поступающей в бункер насоса и выходящей из конечного участка бетоновода не менее 3-х раз в смену; температура смеси при этом не должна превышать 35°С.

Все показатели по контролю бетонной смеси заносятся в журнал производства работ.

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим, предотвращать значительные температурно-усадочные деформации и предохранять от механических повреждений.

Пробы для контроля подвижности и связности бетонной смеси должны отбираться каждые два часа, а также при всех изменениях состава бетонной смеси или ее составляющих. Пробы для изготовления контрольных образцов следует отбирать для каждого состава бетонной смеси не реже двух раз в смену независимо от продолжительности бетонирования и объема укладываемой смеси.

Из каждой пробы следует изготовить две серии контрольных образцов-кубов, состоящих каждая из трех образцов. Одна серия образцов предназначается для проверки соответствия фактической прочности бетона проектной, вторая — для определения сроков распалубки и загружения конструкции.

Для малогабаритных конструкций, доступных с двух сторон, качество бетона может контролироваться импульсно-акустическим (ультразвуковым) методом.

3.9. Охрана труда.

При производстве бетонных работ с применением химических добавок и бетононасосов требуется соблюдать общие правила по технике безопасности в строительстве.

При хранении добавок необходимо соблюдать требования норм санитарной, взрывной и пожарной безопасности.

Применение добавок при бетонировании конструкций используемые для хранения и переработки питьевой воды, должно быть согласовано с органами санитарного надзора.

Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок необходимо специально проинст­руктировать и обеспечить спецодеждой из водоотталкивающей ткани, защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками, респираторами.

Открытые поверхности лица и рук необходимо покрывать защитными мазями типа «ХИОТ» и другими жирными кремами.

К работам по приготовлению водных растворов добавок не допускаются лица, моложе 18 лет. Работы запрещено проводить при наличии повреждений кожи рук и лица.

В местах приготовления и дозирования добавок, а также приготовления бетонной смеси необходимо предусматривать приточно-выгяжную вентиляцию.

При укладке бетонных смесей с добавками рабочие должны быть обеспечены защитными очками, особенно в том случае, когда имеются компоненты, выделяющие при затворении с цементом едкие щелочи.

В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с суперпластификаторами необходимо постоянно следить за исправностью электрической изоляции и заземления используемого электроинструмента и электрооборудования.

При производстве бетонных работ с применением литых и высокоподвижных бетонных смесей необходимо учитывать их повышенную пластичность и текучесть в течение 2-6 часов с момента приготовления.

Опалубка и транспортные средства должны быть герметичными.

Забетонированные участки (особенно крупные конструкции) должны быть ограждены, на ограждения следует вывешивать предупредительные знаки.

К работе на бетононасосах допускаются машинисты-операторы бетононасосных установок не ниже 5 разряда, не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При работе автобетононасоса на стройплощадке нельзя допускать:

-передвижения со стрелой, не установленной в транспортное положение;

-эксплуатацию стрелы до тех пор, пока автобетононасос не установлен на опоры;

-эксплуатацию стрелы при силе и скорости ветра, превышающих пределы, указанные в паспорте-инструкции по применению автобетононасоса;

-скорость поворота стрелы больше 0,5 об/мин;

-использование концевого шланга на стреле автобетононасоса большей длины, чем обозначена в паспорте-инструкции;

Углубление конечного шланга в бетонную смесь в процессе перекачивания не допускается, т.к. может привести к его отслоению от бетоновода.

Рабочая площадка автобетононасоса и трасса бетоновода, рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены.

Монтаж бетоновода на высоких отметках должен производиться со специальной подъемной площадки (автовышки), а подъем звеньев бетоновода — грузоподъемным механизмом.

Место монтажа вертикального участка бетоновода должно ограждаться. При монтаже бетоновода особое внимание уделяют креплению его к несущим конструкциям сооружений(рис). В случае вертикальной подачи на горизонтальном участке у автобетононасоса устанавливают запорную задвижку, которую закрывают при ремонте бетононасоса и промывке бетоновода. Без снятия давления отсоединение бетоновода от автобетононасоса запрещается.

При подготовке бетононасосной установки к работе необходимо тщательно заземлить электрическую систему бетононасоса, испытать бетоновод при гидравлическом давлении в 1.5 раза превышающем рабочее. Замковые соединения бетоновода перед подачей бетонной смеси очистить и плотно закрыть.

Открытые передачи и движущиеся части машины и механизмов, входящие в бетононасосную установку (приемный бункер, электродвигатели, механическое оборудование, электрокабели), должны быть защищены специальными щитками. Работа бетононасоса со снятыми ограждениями запрещается.

Автобетононасос должен быть снабжен исправно действующей звонковой или свето­вой сигнализацией или телефонной связью между машинистом автобетононасоса и мастером бетонируемого объекта.

Начало работы автобетононасоса должно сопровождаться предварительным сигналом машиниста и ответным сигналом рабочего-бетонщика машинисту, подтверждающим готовность к приемке бетона.

При подаче бетонной смеси в опалубку, во избежание разрушения, опалубка должна быть рассчитана на прочность в соответствии с высотой бетонируемой конструкции и темпом бетонирования.

При очистке бетоновода сжатым воздухом должны соблюдаться следующие правила:

— у выходного отверстия бетоновода необходимо установить, кроме козырька отражателя, деревянный щит, слегка наклоненный в сторону бетоновода, при этом все рабочие должны быть удалены от выходного отверстия бетоновода на безопасное расстоя­ние (не менее 10м);

-очистку нужно производить при помощи 2-3 пыжей из пористой резины или мешко­вины, тщательно смоченной водой;

-краны воздуховодов и манометр должны находиться под непрерывным наблюдением оператора, который обязан следить за равномерностью подъема давления в бетоново-де;

-перед пуском сжатого воздуха бетоновод нужно тщательно проверить и стянуть клиньями все замковые соединения;

— воздух должен подаваться в бетоновод медленно и равномерно, чтобы пыжи выходили плавно из конечного выходного отверстия бетоновода.

Если очистку и промывку можно выполнить водой, то не следует использовать сжатый воздух.