Механическое нанесение штукатурки оборудование

Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры

Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.

Особенности процедуры

Что такое машинная штукатурка стен

Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:

  1. В бункер машины заливается вода, добавляется штукатурная смесь. Разумеется, необходимо соблюдать пропорции.
  2. Машина замешивает смесь.
  3. Готовая смесь подается через рукав под давлением.
  4. Мастеру остается только держать шланг со штуцером и, направляя на стену, контролировать нанесение.

Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.

Плюсы машинной штукатурки стен

Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:

  1. Производительность. На оштукатуривание той же самой стены уйдет намного меньше времени.
  2. Материалы для машинной штукатурки дешевле. Себестоимость работ примерно вдвое ниже, чем при ручном труде.
  3. Раствор, который подготовлен машиной, отличается лучшим качеством. Параметры приготовления раствора уже находятся в памяти штукатурной станции. Раствор более однородный, так как перетирается двумя шнеками.
  4. Количество раствора на единицу площади требуется меньше.
  5. Адгезивные свойства штукатурной смеси лучше.
  6. При обработке газобетонной стены существенно снижаются затраты.
  7. Качество работ выше. Так как смесь подается под давлением, следовательно, улучшается сцепление состава со стеной.
  8. Не требуется дополнительная шпаклевка.

Вам могут пригодиться

Минусы машинной штукатурки стен

Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.

  1. Стена, оштукатуренная таким образом, не пригодна для нанесения плитки. Плитка будет со временем колоться и отставать. Иногда на упаковке с гипсовой смесью указано, что под плитку ее использовать недопустимо. Это один из явных минусов машинной штукатурки.
  2. Для нанесения штукатурки во внутренние углы необходимы специальные уголки. Это повышает стоимость работ.
  3. На подготовку и обслуживания машины тратится много времени перед началом работы и после завершения.
  4. Длительность сушки. Стена для дальнейших работ будет готова только через 7-8 дней. Это объясняется особенностями свойств состава.
  5. Многие (но не все) штукатурные машины требуют трехфазного подключения. Но не во всех домах присутствует трехфазная электросеть. Обычно три фазы есть в домах с электроплитами.
  6. Большая шумность при работе. В вечернее и ночное время осуществлять такие работы недопустимо.
  7. Большой расход электроэнергии.
  8. Невозможность оштукатуривания фигурных поверхностей.

Как правильно проводить процедуру

Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.

Выбор техники для машинной штукатурки стен

Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.

  • Если речь идет о квартирах, коттеджах, загородных домах, то вполне достаточно производительности 13-18 литров в минуту. Такие штукатурные станции могут работать с составами плотностью до 1300 кг/кубометр. Для их питания часто используются однофазные сети 220 Вольт. Мощность насоса лежит в диапазоне от 2 до 3.5 кВт. Сами машины достаточно компактны и легко могут перевозиться в багажнике среднего универсала.

Штукатурные станции

Напряжение: 380 В

Мощность (Вт): 5500

Дальность подачи (по горизонтали): 30 м

Частота вращения шпинделя: 385 об/мин

Габариты: 1200х720х1550 мм

Производительность: 1,2 м³/ч

Напряжение: 380 В

Мощность (Вт): 5100

Дальность подачи (по вертикали): 20 м

Дальность подачи (по горизонтали): 30 м

Габариты: 1730х630х1230 мм

Производительность: 1,32 м³/ч

Напряжение: 380 В

Мощность (Вт): 7750

Дальность подачи (по горизонтали): 50 м

Габариты: 680х1190х1560 мм

Производительность: 2,5 м³/ч

Мощность (Вт): 6250

Дальность подачи (по вертикали): 30 м

Дальность подачи (по горизонтали): 100 м

Габариты: 2270х1610х1500 мм

Производительность: 1,1 м³/ч

Напряжение: 380 В

Мощность (Вт): 4100

Дальность подачи (по вертикали): 30 м

Дальность подачи (по горизонтали): 60 м

Габариты: 1400х480х1280 мм

Производительность: 2,5 м³/ч

Напряжение: 380 В

Мощность (Вт): 6250

Дальность подачи (по вертикали): 30 м

Дальность подачи (по горизонтали): 100 м

Габариты: 2270х1610х1500 мм

Мощность (Вт): 1500

Габариты: 820х460х800 мм

Производительность: 6 м³/ч

Напряжение: 380 В

Мощность (Вт): 1680

Дальность подачи (по вертикали): 60 м

Дальность подачи (по горизонтали): 250 м

Габариты: 4300х2150х3270 мм

Производительность: 4 м³/ч

Напряжение: 380 В

Мощность (Вт): 2070

Дальность подачи (по горизонтали): 160 м

Частота вращения шпинделя: 71 об/мин

Габариты: 2600х1920х1585 мм

Производительность: 2,5 м³/ч

Мощность (Вт): 6250

Дальность подачи (по вертикали): 30 м

Дальность подачи (по горизонтали): 100 м

Габариты: 2270х1610х1500 мм

Штукатурная станкия используется в сфере крупномасштабного строительства при выравнивании стен и пола строительными смесями прибегают к машинному способу нанесения рабочего раствора цемента, штукатурки, наливных полов.

Устройство и принцип работы

Данное оборудование состоит из металлического корпуса, в котором находится воронка для загрузки сухой смеси, емкость для перемешивания рабочего раствора, система подачи воды, насос и блок управления. Подключается штукатурный агрегат к электросети и к водопроводу, сухая смесь засыпается в воронку и с помощью вращающегося шнека подается в камеру смешивания, туда же поступает вода. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву. Из выходного отверстия состав поступает мощной струей на расстояние в несколько десятков метров и наносится на предварительно подготовленную поверхность стены или пола. Машинный способ нанесения раствора сокращает трудозатраты и позволяет быстрее выполнять большой объем работ, по сравнению с ручным способом.

Виды оборудования

  • стационарные – обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы, выравнивание пола и т.д. Широкое основание делает оборудование устойчивым, а перемещать его можно с помощью крана или другого грузоподъемного устройства, закрепив крюки с тросами за специальные металлические петли.
  • передвижные – являются более универсальными, так как не привязаны к одному месту работы. В основании имеются колеса (3 или 4 штуки, в зависимости от конструкции и веса оборудования), а для транспортировки предусмотрено прицепное устройство, которое цепляется к автомобилю. Такие установки отлично подходят для выездных работ.
Читайте также  Какой утеплитель лучше для каркасного дома

Важные параметры выбора

Мощность. У разных моделей этот показатель составляет от 1500 до 21 000 Вт. Как правило, штукатурные агрегаты невысокой мощности (до 5 000 Вт) используются для внутренних работ в строящихся зданиях или для отделки фасадов небольших домов. Более мощные машины очень производительные и отлично подходят под требования крупномасштабного строительства.

Производительность. Разные штукатурные станции могут иметь показатель производительности от 1 до 6 куб.м/час. Выбор необходимого оборудования следует делать, исходя из того, какие работы будут выполняться чаще всего и каков их объем. К примеру, для нанесения штукатурки на стены можно выбрать устройство с производительностью до 2-2,5 куб.м/час, а для заливки смеси «наливной пол» – в 4-6 куб.м/час.

Дальность подачи раствора. Для каждой штукатурной машины указываются два значения по этому параметру: по горизонтали и по вертикали. Как правило, первый показатель всегда выше, например, он может составлять 250 м, тогда как дальность подачи по вертикали – всего 60 метров (или 100 м и 30 м, соответственно). Выбирать штукатурные станции следует, исходя из того, какой по величине имеется строительный участок и каких размеров будет здание. Например, если нужно залить стяжку в здании, то можно использовать штукатурную станцию с дальностью подачи по горизонтали до 30 метров. Для работ на открытой местности при строительстве большого здания этот показатель должен составлять 100-200 метров.

Одним из основных этапов ремонта являются отделочные работы. Зачастую необходимо выровнять стены или потолок, заделать трещины и выбоины. Штукатурка – материал, без которого не обойтись ни одному мастеру. Какая смесь лучше всего подойдет для решения каждой конкретной задачи? В этой статье мы расскажем Вам все, что важно об этом знать.

Механизированная штукатурка. Это быстро, но не всегда дорого!

Большинство ремонтных работ в доме являются затратными как в финансах, так и во времени и энергии, требуют соответствующих знаний и навыков. При этом отделку квартир или частных домов, в том числе и оштукатуривание стен, выполняют в основном вручную.

Но существуют механизированные способы оштукатуривания стен, которые профессиональные строители применяют на больших площадях. В этой статье разберем виды машинной штукатурки, их особенности и этапы работ.

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

  1. Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м 3 /час, а это 20-40 м 2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
  2. Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
  3. Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
  4. Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

  • Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
  • Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
  • Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
  • Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
  • Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

  • полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
  • автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м 2 /час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Подробная статья о хоппер-ковше, его использовании и самостоятельном изготовлении.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м 2 /час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

Принцип работы включает несколько этапов:

  • подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
  • замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
  • нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.

Выбор смеси и приготовление своими руками

Для механизированного нанесения используют штукатурки на гипсовой или цементно основе. Для распыления через хоппер-ковш, например, подойдут любые составы с размером фракции не более 10 мм. Это могут быть как самостоятельно замешенные растворы, так и заводские сухие смеси.

Читайте также  Как очистить краску с бетонной стены?

Для штукатурных машин (станций) подбирается состав с размером зерна до 8,5 мм.

Как правило покупают штукатурки, состав которых разработан для машинного нанесения:

  • Гипсовые: KNAUF MP-75 и MN-Start, Волма Гипс-Актив, Старатели МН, Dauer Gipsart-M, Гипсополимер Ротгипс МШ100, Основит PG26 M и др.
  • Цементно-песчаные: KNAUF Unterputz (Унтерпутц), Dauer Fasad-M, Quick-mix MK3 (известково-цементная) и MZ1, Основит PC21 M, Волма Акваслой МН, Weber Vetonit TT40, Ceresit CT 29 и др.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаного раствора понадобятся:

  1. Портландцемент марки не ниже М400 (лучше М500) или ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент.
  2. Кварцевый песок очищенный с влажностью 5-10%. Осень сухой песок плохо смешивается с водой, получается неоднородный раствор.
  3. Добавки и пластификаторы. Их разводят в воде перед замешиванием или добавляют в сухую ЦПС.

Ниже в таблице приведены примеры спецкомпонентов для механизированной штукатурки.

Класс вещества Марка
Регулятор гидратации. Увеличивается или уменьшается время схватывания. «Асилин», «Простон – Д18»
Блокаторы отслоения влаги. В процессе оштукатуривания не выделяется жидкость, что позволяет наносить смесь толстым слоем без ее оползновения. «Conwisol SM-11», «SikaLatex»
Воздухововлекающие. Понижают плотность состава, что уменьшает его теплопроводность. «Mapeplast LA»
Пластификаторы. Повышают упругость и подвижность раствора, прочность покрытия на сгиб и растяжение. «Хардпласт», «SikaPlast-520»
Пенетраты гидроизоляционные. Повышают водонепроницаемость машинной штукатурки. Могут снижать адгезию, поэтому добавляются строго ограниченно. «Кальматрон-Д», «Sika-1»
Модификаторы структуры. Понижают усадку смеси, дают напряжение и водонепроницаемость. «Парад», РСАМ, Цемент НЦ

Оштукатуривание машинной станцией

Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.

При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.

  • После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции.
  • На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к. сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора.
  • При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга.
  • Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:

    От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).

  • Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены. Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м.
  • На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси.
  • Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм. Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.
  • Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.

    После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.

    Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.

    Механизированная штукатурка стен

    Механизированная штукатурка стен

    Механизированная (ее еще называют машинная, механическая, автоматическая или автоматизированная) штукатурка – продукт на строительном рынке относительно новый, но при этом уже получивший положительную оценку от тех, кто успел ею воспользоваться. Раньше такую штукатурку наносили только на готовую основу. То есть грунтовка, нанесение выравнивающих слоев раствора, затирки производились вручную. Однако прогресс не стоит на месте, и уже сегодня есть аппараты, производящие полный цикл работ по обработке стен автоматически.

    Технология механического выравнивания широко используется в отделке стен, фасадов, а также потолков.

    Пакеты автоматизированной штукатурки

    Преимущества автоматической штукатурки

    Главное преимущество автоматизированной штукатурки – экономия времени. Она позволяет обработать до 150 квадратных метров поверхности за день, привлекая при этом минимум ресурсов. В среднем штукатурка механизированным способом наносится в 4-5 раз быстрее, чем традиционная. Плюс не требует многослойного нанесения на основание – достаточно нанести всего один слой такой штукатурки, чтобы поверхность стала ровной.

    Еще один плюс механизированной штукатурки – экономия денег. Поскольку для ее нанесения на стены, полы и потолков не требуется большого числа рабочих, удается сэкономить на оплате их труда. С машинной штукатуркой вполне управится и один человек. Кстати, сам раствор для механизированного нанесения на поверхность стоит дешевле, чем смесь для ручной отделки. Как правило разница может составлять до 40%.

    Мы используем оборудование известных производителей и сертифицированные материалы. Это итальянские и немецкие станции и гипсовые, специальные штукатурные смеси Кнауф, Волма, Крайзел. Подробнее о нашем оснащении можно прочитать в разделе оборудования для механизированной штукатурки.

    Штукатурка механизированным способом хорошо справляется с неровностями на поверхностях за счет высокой силы удара, с которым раствор соприкасается со стеной. Благодаря консистенции раствор проникает даже в самые маленькие трещины потолков и стен.

    Автоматизированный способ штукатурки подходит для любого типа помещений:

    • Типовые квартиры
    • Новостройки
    • Офисы
    • Загородные дома — коттеджи, таунхаусы
    • Торговые и коммерческие помещения
    • Целые здания
    • Объекты инфраструктуры городов и поселков

    Недостатки механизированной штукатурки

    Из явных минусов данного способа обработки стен, полов и потолков – это оборудование для ее нанесения.

    Во-первых, если штукатурная станция электрическая, то ее придется поднимать на этаж. Если в вашем доме узкий лифт или его нет вообще – задача станет весьма непростой.

    Во-вторых самые распространенные электрические станции работают под давлением на мощности 380В. Требуется преобразователь. В обычных квартирах многоэтажки не всегда удобно и рентабельно их использовать. У нашей компании в наличии станции как на 380 В, так и на 220 В.

    Для верхних этажей используются агрегаты с двигателем ДВС. Используются длинные шланги, через которые под давлением производится подача раствора. Как правило после работ с такими станциями остается много грязи.

    Процесс штукатурных работ

    Работы по механизированной штукатурке состоят из 3 этапов.

    1-й этап: Выезд инженера на объект

    На данном этапе необходимо определить объем работ и ориентировочные отклонения. Это необходимо для определения конечной стоимости проекта и объема необходимого раствора. Так же на данном этапе определяется оборудование, которое будет применяться для выполнения работы.

    От чего зависит выбор оборудования

    Выбор штукатурной станции зависит от многих факторов. Основной критерий — это напряжение, которое имеется на объекте. Если это 220В, то применяется машинки типа PFT Ritmo.

    Читайте также  Чем приклеить пароизоляцию к дереву

    В основном применяется штукатурные станции на 380В. У них выше производительность. Это такие станции как Putzmeister MP 25, PFT G4, Maltech M5.

    В процессе подготовки к производству работ необходимо подготовить точку подключения холодной воды.

    От заказчика также необходимо принципиальное решение по геометрии внутренних углов помещения. Это позволит сэкономить на материале при штукатурке механизированным способом.

    Далее подбираем необходимый материал для выполнения всех этапов работ. Процесс носит больше исследовательский характер. Выбираем, какой тип штукатурного раствора нам подходит (гипсовая, цементно-песчаная, полимерная или другая штукатурная смесь), какой консистенции, объем и пр. От чего это зависит?

    • От материала и состояния конструктива здания
    • От функционального назначения помещения. В мокрых зонах, фасадах здания используем смеси на цементной основе. В сухих зонах применяется штукатурка на гипсовом вяжущем. Исключаются и учитываются все факторы (не даст ли раствор усадки, какова будущая финишная отделка, не нужна ли подрезка и т.д.)
    • От финишного покрытия. Под керамическую плитку, керамогранит применяется только штукатурка на цементной основе (цементно-песчаная, цементно-известковая штукатурка).
    • От пожелания заказчика. Заказчик черпает знания из интернета и считает, что его знания на данный момент лучше, чем компании с опытом работы более 15 лет.

    2-й этап: Производство работ в домах и квартирах

    Этот этап начинается сразу. Поставка материала, мобилизация бригад проходит в один день.

    В этот же день мы приступаем к производству работ, готовим поверхность. Очень важно соблюдать технологию нанесения грунтовки на стену и потолки и дать ей высохнуть не менее 6 часов. В первый день расставляются маяки, по уровню которых будут выравниваться поверхности стен. Маяки на стену выставляются по показаниям лазерного уровня.

    На следующий день подготавливается оборудование и готовится раствор.

    Начинается непосредственное оштукатуривание: наносим раствор на поверхность и вытягиваем по маякам плоскость.

    После схватывания смеси демонтируется маячный профиль и производиться заглаживание (глянцевание). Это достаточно трудоемкий процесс работы,требующий определенных навыков и знаний.

    После этого поверхность стен готова к проведению чистовой отделки. За нами остается уборка помещения и вывоз оборудования.

    3-й этап: Сдача работ

    После окончания работ и приемки нашим инженером уведомляется заказчик об окончании работы. Подписывается акт сдачи-приемки работ. С этого дня начинается гарантийный срок на произведенные работы нашей компанией.

    Оборудование для штукатурки стен механизированным способом

    Оборудование для штукатурки стен механизированным способом

    Машинная штукатурка используется в строительстве уже несколько десятилетий. Но если раньше громоздкие средства механизации применялись для отделки крупных объектов, то современные решения позволяют значительно сократить долю затратного ручного труда.

    Станции для штукатурки стен – механизированное мобильное оборудование полного цикла, применяемое при работах в квартирах, коттеджах, на коммерческих и производственных объектах, в многоэтажных зданиях. Для охвата всего спектра работ производители выпускают машины с широким диапазоном производительности и гибкой комплектацией.

    Штукатурные станции имеют следующие функции:

    • приготовление раствора из сухой смеси;
    • перемешивание раствора;
    • подача штукатурки по рукаву к месту работы;
    • нанесение на поверхность под давлением.

    С их помощью наносят известково-цементные, известково-гипсовые растворы, специальные составы, самовыравнивающиеся смеси для пола. Ведущие европейские бренды, такие как Kaleta, выпускают однофазное и трехфазное оборудование для объектов любого типа.

    Из чего состоит штукатурная станция

    Профессиональная штукатурная станция представляет собой постоянно работающую машину для приготовления раствора из готовой сухой смеси. Сырье может засыпаться вручную из мешков или подаваться через передаточный рукав из отдельного агрегата.

    Основные модули станции:

    • моторизированный насос для забора воды из системы водоснабжения;
    • смесительный бункер с плавной регулировкой оборотов;
    • насос для подачи готового раствора под давлением по рукаву;
    • компрессор;
    • сопло для распределения штукатурки по поверхности.

    Станции оснащаются автоматикой, электронной панелью управления и дистанционным пультом, предохранительными клапанами.

    Благодаря модульному исполнению машины имеют компактную конструкцию. Они удобны при транспортировке и перемещении по объекту.

    Ресурс и производительность установки во многом зависит от вида компрессора и насоса. Легкие мембранные модели устанавливают на малопроизводительных станциях. Поршневые агрегаты имеют более длительный ресурс, но не все модели подходят для непрерывной работы. Для высоких производственных нагрузок и непрерывной подачи раствора со стабильным давлением нужен винтовой компрессор.

    Принцип работы штукатурной станции

    Сухая смесь из приемного бункера подается в смесительную камеру, где смешивается с водой в соответствующей пропорции. Раствор процеживается через вибросито. Под действием нагнетаемого насосом давления, готовая смесь поступает в патрубок и растворный рукав, где разбивается на отдельные дозы сжатым воздухом компрессора и перемещается к соплу пистолета. Раствор набрызгивается оператором на обрабатываемую поверхность, после чего выравнивается рейкой, шлифуется затирочными машинками.

    Технология подходит для отделки любой поверхности: пола, стен, потолков, фасадов. По сравнению с ручным трудом производительность возрастает не менее чем в 4 раза, а затраты снижаются до 35 % за счет уменьшения расхода материалов.

    Виды механизированного оборудования для штукатурки

    Помимо штукатурных станций полного цикла выпускаются агрегаты для подключения к централизованной подаче раствора на крупных строительных площадках. Они устанавливаются на этажах высотных зданий, подключаются к системе подачи готового раствора и обеспечивают его подъем на высоту и по горизонтальным рукавам к месту нанесения штукатурки.

    Для работы со специальными смесями бренд Kaleta выпускает шпаклевочную станцию. С ее помощью наносятся акриловые составы, структурные и отделочные покрытия, а также клеевые и изоляционные составы, противопожарные покрытия.

    Пневматическая система передачи сухой штукатурной смеси используется для полной автоматизации рабочего процесса. Аппарат подает сухую смесь из силоса в бункер штукатурной станции.

    Для размягчения и шлифовки оштукатуренных поверхностей перед финишной обработкой используются затирочные машинки с опрыскивателем и без. Ручной электрический инструмент значительно повышает качество отделки поверхностей.

    Рекомендации по выбору механизированного оборудования

    При выборе оборудования учитывается его производительность, комплектация и назначение. Для частного мастера или небольшой ремонтной бригады, специализирующейся на отделке квартир и офисов, подойдет однофазная компактная станция с ручной загрузкой готовой смеси. Трехфазная производительная техника предназначена для высоких нагрузок и постоянной эксплуатации.

    Помимо технических характеристик и ресурса комплектующих важно учитывать, с какими материалами может работать станция. Далеко не все оборудование подходит для приготовления крупнофракционных цементно-песчаных и цементно-известковых растворов. Как правило, для этого требуется промышленный трехфазный двигатель высокой мощности.

    Наши консультанты предоставляют помощь в выборе оборудования Kaleta, которое уже более 10 лет используется для работы со строительными смесями «ВОЛМА».