Оборудование для абразивно струйной шлифовки древесины

Шлифовка сруба

Шлифовка сруба это основа отделки деревянного дома.
Данный этап нацелен на удаление с поверхности бревна грязи, старого защитного слоя, различных неровностей, лишних волокон, что предает первоначальный вид структуре дерева.
Шлифовка деревянного дома исключает появления грибка и плесени, поэтому в данной процедуре нельзя допускать ошибок.

Содержание

  1. Шлифовка сруба болгаркой и вибро машинкой, плюсы и минусы
  2. Пескоструйная шлифовка сруба, плюсы и минусы
  3. Шлифовка щетками Osborn, плюсы и минусы
  4. Стоимость шлифовки сруба, прайс

Виды шлифовки для деревянных домов

Помимо традиционного способа шлифовки сруба болгарками и вибро машинками, применяются еще такие как абразивно-струйный метод (пескоструйная шлифовка) и уже широко известными лепестковыми щетками такими как Осборн.

Шлифовка сруба болгаркой и вибро машинкой

Про традиционный способ все уже знают, как о способе, который основывается на рекомендациях фирм производителей красок и масел (на всяческих семинарах).

При таком способе зачастую понятен расход красок и подбор цвета как в заявленных брошюрах и каталогах.

Скорость шлифования зависит от исполнителя его мотивации и его мастерства, в среднем дом 200 кв м- 2 человека зашлифуют за 5-7 дней с учетом переносов мобильных лесов, полировки 2 слоем бревна и уборки пыли с бревен. Соответственно все это время присутствует шум от болгарок.

Плюсы Минусы
Рекомендуется всеми производителями красок и масел Слишком вредна для здоровья исполнителя, большое количество мелкой пыли
Прогнозируемый расход Срок шлифования длительный
Доступная цена Сильная брашировка возможна при более трудоемких финансовых затратах

Пескоструйная шлифовка сруба

Далее переходим к абразивно-струйному методу шлифовки, тут ситуация следующая — скорость шлифования бревна в среднем 250 — 400 кв. м. в день в зависимости от оборудования (одно или два сопла), потому как так же не требуется практически никаких лесов, только лестницы.

Такой способ часто применяют при шлифовании больших домов, либо там, где технически нельзя шуметь длительное время (готовые поселки бизнес класса , соседи и т.д).

При этом методе заказчики делают акцент на производительность, также цена на большие объекты может быть чуть выгодней, чем при традиционном.

Необходимо учитывать, что торцы дома придется все равно шлифовать традиционным способом, потому как сечение бревна другое и попросту пескоструйная шлифовка сделает их очень некрасивыми и грубыми (об этом часто не говорят фирмы).

Так же фирмы не говорят о расходе красок, наносимых после абразивно-струйного метода, что он может превышать, заявленный производителями расход даже в 2 раза, потому как песок снимает все мягкие ткани дерева, оно становится грубым, хотя это позволяет добиться эффекта хорошей брашировки бревна.

Если все относительно свежего бревна понятно, то возникают вопросы при снятии старой краски, а что именно — может не быть возможности перехода от старого цвета к противоположному.

Например, если был белый дом и Вы его несколько раз за эксплуатацию обновляли, то при данном методе шлифовки дома, невозможно будет вокруг сучков убрать до конца старую краску и покрасить в прозрачную коричневую.

Плюсы Минусы
Высокая производительность Непонятный расход красок
При больших объемах выгоднее по цене Не для всех поверхностей подойдет
Зачастую не требует установки лесов Большое количество песка по всему участку
Сильное браширование Сильный шум, наличие подъезда к дому техники

Шлифовка щетками Osborn

Что касается еще одного способа шлифовки щетками, таких как Осборн, то тут момент, следующий:

Щетками часто можно снимать старую краску, а потом полировать вибро машинками, потому как если менять зернистость самих щеток -получается чересчур гладкое бревно, напоминающее возможно рояль, но появляются вопросы по проникновению самих красок в само дерево.

Также появляется брашировка, только слишком заполированная и возникают нюансы при нанесении теплого шва (герметизация деревянного дома), появляются в перерубах неровности нанесения герметика(лесенки), потому как шпатель должен повторять поверхность дерева для правильности теплого шва, соответственно количество краски зачастую меньше заявленной у производителя.

Плюсы Минусы
Гладкая поверхность Посредственная защита древесины
Хорошо подходит для снятия старой краски Дорогие сами насадки
Менее вредная и менее шумная из за регулировок оборотов шлифовальных машинок Плохо взаимодействуют с теплым швом в плане эстетики

Шлифовка сруба, цена

Виды работ Ед. изм. руб.
Шлифовка сруба в 1 проход* м 2 150
Шлифовка сруба в 2 прохода без материалов* м 2 200
Шлифовка сруба в 2 прохода с материалами Клингспар и уборкой пыли* м 2 280
Шлифовка сруба в 2 прохода с материалами Клингспар и уборкой пыли для клееного и рубленого домов* м 2 320
Шлифовка торцов бревна * м.п. 280

В комплекс услуг «под ключ» входят: материалы Клингспар, уборка пыли, работа.

*Цены указаны за неокрашенное бревно, минимальный объем от 150 м 2

Особенности пескоструйной обработки дерева

Новый дом из старого можно получить с помощью пескоструйной обработки. Этим способом можно сделать эффект жилища «под старину», либо, наоборот, обновить старый дом. Как делается обработка, мы расскажем в этой статье.

Можно сделать старение кирпича, старение дерева искусственно. Для того чтобы придать дому вид старины, нужно использовать специальную абразивную смесь и пескоструйный аппарат. Часто, таким образом, обрабатывают оконные конструкции, другие детали интерьера домов. Можно сделать из деревянного обычного шкафа антикварную мебель.

Особенности

Пескоструй – это технология, которая помогает улучшить декоративные атрибуты и не делает механического воздействия на древесину слишком большим. Пескоструй для дерева делается с применением специального аппарата. Он состоит из резервуара, внутри коего располагается песок или другой абразив. Также есть агрегат, который подает сжатый воздух.

Есть и шланг, которые объединяет все рабочие компоненты, соединяя их вместе, есть также шаровые краны и пистолет, сопло которого сделано из вольфрама или бора. Современные пескоструи делаются по принципу смешивания воздуха с абразивными материалами, при этом используется давление сопла пистолета. В нем довольно большое давление.

Преимущества и недостатки работ

Для состаривания можно использовать силы природы. Но это дается со временем. Вода, температурные колебания, ветер проявляется на состоянии древесины. Но это происходит за многие годы. Как же добиться почти мгновенного преображения поверхности? – Для этого используют пескоструй.

Им можно обработать большую поверхность, например, фасад дома, стены, перекрытия, деревянные балки, сложные архитектурные элементы. Есть еще один метод состаривания дерева – браширования, он заключается в обработке поверхностей специальными щетками, но он не дает такого эффекта, как пескоструй.

Тем более что пескоструйные технологии в отношении деревянных поверхностей более полезны для состояния конструкции. Кроме, эффектов состаривания они еще и удаляют старую краску с дерева при ремонте, производят защитный механизм путем нанесения специальных составов, обезжиривают поверхности.

Область применения

Основной сферой применения пескоструя для дерева является очень большой спектр технических работ. Это и очищение от старого покрытия, и удаление лака или краски, и избавление от коррозии и ее следов, и ликвидации незапланированных масляных пятен, а также он используется при матировании стекла. Очистка мелким абразивом дерева улучшает его финишное покрытие. Исключается образование даже мелких трещин и дефектов, таким образом, они не повлияют на результат.

Эффект воздействия

В наше время стало уже модным направление такое обрабатывание поверхностей из дерева. Для «состаривания» дерева используют специальные материалы. Пескоструи позволяют добиться хорошего эффекта. «Состаренность» фасада, либо внутренних помещений – заказчиков находится масса. Тем более что жилище в этом случае приобретает более модный вид «красивой изношенности», иногда в стиле «прованс». Вид становится более теплого и насыщенного цвета.

Виды абразивов для шлифовки сруба пескоструем

Слово «абразивный материал» происходит от французских слов – «шлифовальный» и «соскабливающий». Следственно, он имеет именно такой характер. Обычно абразивы можно использовать для полирования, хонингования, шлифования самых разных материалов. Например, горных пород, стекла, резины, кожи и, в том числе, дерева.

С древних времен использовались как абразив наждак, пемза, наждак, алмаз, кварц. С конца XIX века используют для этих целей искусственные абразивы – электрокорунд, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз, карбид кремния и другие.

Инструменты могут быть изготовлены из абразивных материалов самые различные. Это и шлифовальные круги, и отрезные круги, и бруски. Есть абразивы в виде лент и даже наждачной бумаги, паст. Вообще, нужно заметить, разнообразие абразивов в настоящее время велико и каждый абразив имеет свою плотность и твердость. Есть специальная шкала, позволяющая сказать, насколько прочен и тверд абразив. От талька до алмаза – получается различные эффекты и действия абразивов.

Как подобрать необходимое оборудование и расходный материал

Оборудование в данном случае – это пескоструйные аппараты. При своей весомой стоимости они могут принести и много пользы. Тип аппарата моден напорный, объем камеры в литрах может быть различным у него. Производительность характеризуется по объему очищаемой поверхности. Предложений даже в интернете довольно много.

Расходные материалы – это картриджи, масла, маслосепараторы, приводные ремни, фильтры воздушные и масляные, топливные, наборы для ТО. Подбирать оборудование и материалы нужно с учетом конкретной ситуации. Нужно поговорить со специалистами, съездить в магазин, можно позвонить в фирму и договориться обо всем. Нужно понять цель, которую вам нужно достичь, а потом понять, какая комплектация вам нужна, и купить ее.

Схема работы

Схемы работы по дереву при пескоструйной обработке могут быть самыми различными. Пескоструйная очистка включает в себя также подготовку поверхности к окраске, а также нанесение лакокрасочных и огнезащитных составов. Обычно фирмы для заказчика гарантируют индивидуальный подход к любой схеме и четкие сроки в выполнении работ. Хотя, это не дешево.

Как обработать бревна деревянного дома?

Прежде всего, нужно понять, какое использовать оборудование. Потом определить цель и площадь обрабатываемой поверхности. Затем нужно очистить поверхность от загрязнений, коррозии, масляных пятен и остатков формовочных смесей. Пескоструй может использоваться для очистков различных поверхностей. В том числе, это относится и к срубам из дерева.

Лучшие модели

Хорошие модели пескоструйной аппаратуры снабжены системами подачи абразива, а также отсоса и регенерации абразива. Есть в них и система пылеудаления и система фильтрации воздуха. Кабинеты должны быть снабжены специальными пистолетами эжекторного типа с ручным или ножным управлением.

Сейчас большой выбор аппаратуры. Но в любом случае по желанию заказчика можно укомплектовать установку блоком для фильтрации воздуха с полиэстеровыми фильтрами, например. Все зависит от конкретной ситуации. Пример – Миникабинет DCM 161, DSMG, Zitrek DSMG-25, Contracor DBS-50RC, Бежецкий АСО-150. Есть также сервисы, которые предлагают разработку пескоструйного оборудования конкретно под вашу цель.

Пескоструй И-30-М2

Стоит он около 15 тысяч рублей. Его можно купить в интернет-магазинах и на специализированных сайтах. Можно приобрести его с доставкой на дом. Производительность этого аппарата до 3х квадратных метров в час. Диапазон рабочего давления до 7 бар, объем бункера абразива – 30 литров, расход воздуха – до 1,2 кубических метров в минуту. Масса 18 килограмм. Бренд принадлежит «ПК Пневмостройтехника».

Аппарат DSMG

Пескоструйный аппарат DSMG является напорным по типу. Его рабочее давление 8 атмосфер. Производительность по очистке поверхностей – 20 квадратных метров в час. Расход абразива до 300 кг на квадратный метр. Температура при эксплуатации – от 5 до 35 градусов тепла. Длина напорного рукава не более 10 метров. Стоит он чуть менее 60 тысяч рублей.

Zitrek DSMG-25

Эти аппараты имеют хорошую производительность по очистке поверхностей, до 10 кв.м в час. Стоят они более 30 тысяч рублей. У них приятный внешний вид. Управление у них ручное. Температура при эксплуатации от 5 до 35 градусов тепла.

Contracor DBS-50RC

Это пескоструйный аппарат с ручным управлением. Температура эксплуатации от минус 10 до плюс 50. Производитель – Германия. Оборудование имеет приятный вид, эффективно и высокопроизводительно.

Бежецкий АСО-150

Это аппаратура Бежецкого завода. На ресивере находятся до 400 литров. Рабочее давление – 8 бар, это версия без осушителя. Имеет креативный вид, приятного цвета. Цена выше 200 тысяч рублей.

В различных фирмах используется различное оборудование и предлагаются свои услуги. Кто-то из специалистов может выехать, например, бесплатно. Мобильность, любые области – это преимущество для заказа работ. Если нужно обработать деревянную поверхность, то средняя цена будет около 150 рублей за квадратный метр. Окраска обойдется от 50 рублей за метр. Некоторые мастера гарантируют большую производительность, дешевизну порошковой окраски и долговечность результата работы.

В целом для того, чтобы очистить, состарить или провести еще какой-то косметический эксперимент на деревянной поверхности, например, стене сруба, дома и т.д. – понадобится специальное оборудование. Выбор его широк. И большой результат приносит именно пескоструйная обработка дерева.

Урок 4. Инструменты для предварительной и промежуточной шлифовки

Древесина обладает многими полезными качествами и эстетическими свойствами и благодаря им является наиболее востребованным материалом в строительстве и отделке домов.

При производстве деревянных, отделочных панелей не всегда удается получить идеально ровную поверхность, на досках бывают практически не заметные (но хорошо заметные после покраски) волны от станка, в случае с деревянным полом бывают перепады на стыках.

Все эти погрешности легко исправляются шлифовкой, средний абразив их сгладит, а более мелкий окончательно уберет. И в этой статье мы с вами разберем, какой инструмент лучше использовать для эффективного решения разных задач.

  1. Инструменты для предварительной шлифовки дерева
  2. Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)
  3. Прямо шлифовальная машинка (ПШМ)
  4. Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка (ЭШМ)
  5. Угло шлифовальная машинка (УШМ)
  6. Шлифовально-калибровальный станок
  7. Абразивный брусок
  8. Правила, которые нужно соблюдать

Инструменты для предварительной шлифовки дерева

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)

С помощью ее хорошо делать грубую шлифовку на погонажных изделиях. Кстати, чем больше нижняя часть машинки, по которой ходит лента, тем ровнее будет шлифовка, а так же обратите внимание на скорость, слишком маленькая у недорогих моделей не позволит добиться эталона.

» >
Фото 1. Ленточная шлифовальная машина (ЛШМ)

Прямо шлифовальная машинка (ПШМ)

Или вибрационная прекрасный вариант для тонкой обработки. Возвратно-поступательные движения подошвы с абразивной пластиной быстро снимают верхний слой дерева. Для углов вам пригодится ее разновидность — дельтошлифовальный инструмент с подошвой в виде утюжка.

» >
Фото 2. Прямо-шлифовальная машинка (ПШМ)

Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка (ЭШМ)

Вариант еще лучшее, чем ПШМ. Благодаря возвратно-поступательным движениям и смещением центра вращения позволяет выполнить обработку на очень высоком уровне. Круги для нее можно приобрести от 80 до 320 единиц, т.е. этот инструмент позволяет самостоятельно выполнить все этапы.

» >
Фото 3. Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка

Угло шлифовальная машинка (УШМ)

С помощью болгарки можно снять довольно большой слой древесины или старой краски (например при реставрации). Так же для этого вида инструмента существует великое множество насадок (щеточные, дисковые, лепестковые). А это значит, что отшлифовать можно даже самые труднодоступные места, например между двух фасок имитации бруса.

» >
Фото 4. Углошлифовальная машина (УШМ)

Шлифовально-калибровальный станок

На производствах для предварительной шлифовки используют именно его. Прижимной утюжок позволяет снять фиксировано слой древесины, вскрыть поры. Для промежуточных работ не подходит.

» >
Фото 5. Шлифовально-калибровальный станок

Абразивный брусок

Шкурка разной зернистости на колодках, металлическая вата — все это незаменимо для различных фасок, закруглений, труднодоступных мест и углов. А еще с помощью этих простых штук, вы легко выполните промежуточную шлифовку, стряхнете поднятый ворс с пласти.

» >
Фото 6. Абразивный брусок для шлифовки

Правила, которые нужно соблюдать

Перед тем, как начать работу, необходимо оценить материал, который должен быть обязательно сухим (не более 14%), сильная влажность материала обязательно скажется на качестве шлифовки.

Если в процессе осмотра вы обнаружили паутинообразные трещинки, следы от фрезы, неровности, то следует взять абразив от шестидесяти, до восьмидесяти единиц и в процессе выполнить шлифовку еще и сто двадцатым, сто пятидесятым зерном. Это эталон, когда мелкое зерно убирает следы от крупного. Т.е. лучший результат можно достичь применяя две, а то и три ленты разной зернистости.

Эти операции специалисты выполняют всегда, если древесина толщиной от 16 мм, а более тонкий материал, например, вагонку 13 мм толщиной, шлифуют только некрупным абразивом (120-150), иначе можно сильно уменьшить толщину и после обработки ЛКМ получить изгиб и кручение. Стоит знать, что мягкие породы дерева, которые легко поддаются обработке, нужно шлифовать очень аккуратно, т.к. любое нажатие оставит след, вмятину, которая проявится после покраски.

Шлифовальные круги, ленты, шкурку необходимо менять во время эксплуатации, т.к. их износ резко ухудшит качество работ. Если на поверхности остаются видимые полосы, то стоит взять ветошь и как можно чаще снимать пыль с поверхности. Применяя ЛШМ и ЭШМ не задерживайте на одном месте инструмент. Работать с этими машинками нужно интенсивно. Иначе, «провалы» на пласти доски вам гарантированы.

Небольшой секрет из практики: чтобы ровно отшлифовать поверхность, возьмите обычный карандаш и нанесите штрихи. При правильной обработке они полностью исчезнут.

Мы надеемся, что наши советы помогут вам правильно выбрать инструменты для шлифовки и произвести ее качественно. Помните, что от предварительной обработки зависит 70% успеха покраски. Практически всех неприятностей можно избежать на этом этапе, но на этом этапе можно их и заложить.

Шлифовальные станки по дереву

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 56,74 кВт

• Первый вал — металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 1000 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 39,94 кВт

• Первый вал — металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 630 мм

Скорость подачи: 4 — 16 м/мин

Общая мощность: 20,34 кВт

• Первый вал — металлический

• Щетка для очистки заготовок

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 — 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

• Первый вал — металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 400 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 13 кВт

• Обдув двух шлифовальных узлов

• Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами

• Автоматическое центрирование подающей ленты

• Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 51,87 кВт

• Первый вал — металлический

• Щетка для очистки заготовок

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Мин. длина изделия: 320 мм

Макс. ширина изделия: 1000 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 10,4 кВт

Длина стола: 750 мм

Ширина стола: 300 мм

Общая мощность: 3 кВт

• Шлифование горизонтальной бесконечной лентой плоскостей и торцев деталей ограниченного размера с установкой их на столе

• Шлифование горизонтальной бесконечной лентой криволинейных выпуклых поверхностей и кромок изделий неограниченной длины

• Увеличенные функциональные возможности станка за счет наклоняемого шлифовального узла

• Шлифование валом вогнутых поверхностей с упором на стол

Скорость подачи заготовок: 10 — 30 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

В подарок на выбор монтаж или доставка

Длина стола: 2400 мм

Ширина стола: 1000 мм

Общая мощность: 3 кВт

• Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины

• Имеет разборную конструкцию, что весьма удобно для транспортировки к месту установки

• Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°, что позволяет использовать станок как кромкошлифовальный

Ширина барабана: 300 мм

Ø барабана: 280 мм

Мощность: 1,5 кВт

• Шлифовальный узел имеет регулировку частоты вращения

• Два рабочих места

• Рабочий инструмент в комплекте

Мин. длина изделия: 460 мм

Макс. ширина изделия: 1300 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 19,8 кВт

Финишная обработка деревянных изделий и заготовок предусматривает шлифовку поверхности для придания ей привлекательного и аккуратного вида. С этой целью на производстве используют шлифовальные станки по дереву. В перечне их функций – шлифовка, калибровка и полировка поверхностей. Рабочим инструментом здесь выступают ленты, круги и щетки из абразивных материалов различной зернистости. С их помощью удается выполнять качественную обработку поверхности с нужным значением шероховатости согласно требованиям ГОСТ 7016-2013.

Технические параметры и характеристики

Исходя из назначения, поставленных задач, типа обрабатываемой поверхности, профиля обработки и производительности все шлифовальные станки по дереву можно разделить на несколько групп:

  • Столярные узколенточные шлифовальные станки и щеточные станки. Подходят для выполнения различных операций по деревообработке на предприятиях с небольшой производительностью.
  • Широколенточные и барабанные калибровально-шлифовальные станки. Находят применение в процессе калибровки (выравнивания) и при шлифовке плоских поверхностей.
  • Рельефно-шлифовальные станки. Используются для обработки фрезерованных поверхностей на дверных и мебельных производствах.

При выборе моделей шлифовального оборудования следует принимать в расчет его рабочие параметры и требования к качеству готовых изделий. Приоритетное значение имеют рабочая ширина, количество узлов, производительность и общая мощность двигателей. Кроме того, важно учитывать интенсивность эксплуатации оборудования. Добиться необходимого качества шлифовки позволяет наличие у станка дополнительных опций и правильное соотношение имеющихся рабочих элементов и технических параметров.

Преимущества КАМИ

В каталоге нашей компании представлены классические и передовые образцы оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. Шлифовальные станки по дереву реализуются на условиях гарантии качества и приемлемого уровня цен.

Наибольшим спросом пользуются:

  • Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 1300. Применяется для финишной отделки, полировки или выравнивания поверхности готовых изделий. Подходит для отделки таких материалов, как древесина любых пород с разной степенью твердости, МДФ, шпон, ДПК. Станок отличается высокими технико-эксплуатационными параметрами. Это позволяет эффективно использовать его на крупном мебельном и строительном производстве с широким ассортиментом изделий и высоким уровнем производительности.
  • Шлифовальный станок OSTERMANN серии KSM. Применяется в ходе обработки кромок рамочных изделий: дверей, фасадов, окон и т.п. Востребован на любом столярном производстве, особенно — при изготовлении конструкций и мебели из массива. Шлифовальный станок данной модели относится к универсальной группе оборудования, его можно эффективно применять как в мелкосерийном производстве, так и на большом предприятии.
  • Рельефно-шлифовальный станок серии FHDR. Применяется для шлифования рельефных фрезерованных поверхностей из массива древесины и МДФ. В числе преимуществ модели — возможность выбора подходящего режима обработки благодаря наличию инверторов на каждом узле. Кроме того, станок предлагает такие полезные опции, как вакуумный стол для небольших изделий и опциональный сенсорный PLC-дисплей с функцией оперативного отслеживания и запоминания параметров обработки элементов.

Покупателям шлифовальных станков по дереву в Москве наши специалисты готовы предложить всестороннюю помощь в выборе устройств. Кроме того, в перечень дополнительных услуг входят техническая поддержка и комплекс пуско-наладочных работ.

Комплект пескоструйного оборудования для обработки срубов

Комплект идеально подойдет для сезонных работ по пескоструйной обработке срубов. Мобильный передвижной компрессор с дизельным приводом, полный комплект пескоструйного оборудования, включая бюджетную, но эффективную защиту оператора. Также предусмотрен фильтр коалесцентный для удаления влаги из сжатого воздуха. Производительность такого комплекта — до 17 м2/час

Комплект пескоструйного оборудования для обработки срубов предназначен для щадящей и эффективной обработки древесины. Агрегат удобен в работе, обеспечивает безопасность оператора и, главное, не оставляет царапин и зазубрин на обрабатываемой поверхности, делая рисунок древесины четче и ярче.

Что входит в комплект

В базовой комплектации предусмотрены элементы, необходимые на стройплощадке:

  • Винтовой компрессор с дизельным приводом. Номинальная производительность источника сжатого воздуха 5000 кубов/мин в при давлении сжатия — 7 бар. Устройство мобильно, разрешено к транспортировке по любым дорожным путям. Лучшую проходимость обеспечивают колесные шасси, устойчивые к проколам и порезам. Компрессор компактен 340*165*180 мм, функциональные блоки от запыления защищены кожухом с вентиляционными отверстиями. Рабочий температурный режим -20-+40°С, поэтому пневмостанция сохраняет работоспособность и 85-90% КПД в любой сезон. Для удаления излишков конденсата из сжатого воздуха в комплектацию включен коалесцентный фильтр.
  • Пескоструйный аппарат напорного типа. Благодаря мощной струе подачи агрегат развивает производительность до 17 кубометров обрабатываемой поверхности в час. Устройство работает со всеми регламентированными видами абразива и шлифовальных материалов. Объема бункера достаточно для непрерывной работы на протяжении 4-6 часов, пост пескоструйщика один.
  • Полный комплект пескоструйного оборудования: стойкий к разрыву рукав с коэффициентом безопасности 1:3, фурнитура, позволяющая быстро сменить сопло, устойчивый к высокому давлению и механическим повреждениям соплодержатель.

Также в наличии бюджетная, но эффективная защита пескоструйщика, увеличивающая безопасность выполнения абразивоструйных работ.

В чем преимущества комплекта пескоструйного оборудования для обработки срубов

Компрессорная станция и пескоструйный аппарат оптимально адаптированы под потребности предприятия. Благодаря оптимизации процессов оборудование позволяет сократить расходы сжатого воздуха и абразива, увеличить производительность труда, выполнять сложную обработку с минимальными затратами времени и сил. При помощи комплекта:

  • удаляются мягкие некондиционные волокна древесины;
  • за счет механического воздействия абразивной смеси укрепляются твердые слои сруба;
  • рисунок древесины остается естественным;
  • полностью удаляется гниль, плесень, грибок без нарушения естественной структуры дерева;
  • улучшаются адгезивные свойства защитных и декоративных веществ/элементов;
  • устраняются мелкие дефекты на фасках, углах и швах, чего сложно добиться при машинной и ручной обработке по причине труднодоступности участков;
  • ликвидируются слои краски, лака, следов возгорания.

Также с помощью комплекта пескоструй+компресоср реально в сжатые сроки «состарить» срубы (эффект браширования). Если ручная очистка или машинная обработка оставляют после себя царапины и микротрещины, то после абразивоструйной чистки подобных эффектов не наблюдается.