Пакеры для инъектирования бетона

Пакер для инъектирования

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.

Пакер пластиковый с обратным клапаном

Пакер пластиковый с обратным клапаном 16 мм. арт.101442

Пластиковый пакер 18 мм предназначен для низконапорного инъектирования с использованием акрилатных гелей, цементных (минеральных) суспензий, а также материалов на основе цементов и микроцементов и др. инъекционных материалов.

Быстросъемное соединение для пластикового пакера (инъектора) диаметром 18мм.

для инъектирования, а так же заливки микроцементов с фракцией до 3 мм.,

Металлические и пластиковые инъекционные пакеры

Пакер инъекционный используется во время ведения работы по гидроизоляции и укреплению конструкции горизонтальных и вертикальных перекрытий методом инъектирования. Пакер диаметром 18 мм применяется забивным способом в сооружениях из бетона, железобетона, кирпича и камня. Цена стрежня зависит от материала изготовления, который может быть пластиковым или металлическим.

Способ применения

Стержень размером 18 мм монтируется в полость стены или пола при помощи гaйкoвepтa или ручным способом. Рабочее отверстие образуется буровым методом, таким образом, чтобы не нарушить целостность всей конструкции. После того, как дюбель будет установлен на место, осуществляется прокачка клеевой субстанции различной вязкости под малым, средним или высоким давлением.

Отличие инъекционного аксессуара заключается в материале изготовления. Цена на пластиковый стержень 18 мм ниже, чем на аналогичный пакер из металла. Но первый инструмент позволяет осуществить более точное и равномерное pacпpeдeлeниe материала. Недостаток заключается только в способности выдерживать исключительно низкое давление, до 50 бар. Из-за этого инъекционная гидроизоляция или укрепление конструкции может осуществляться растворами низкой вязкости.

Металлический пакер с диаметром 18 мм отличается такими недостатками, как высокая цена и меньшая точность распределения материала. Зато способность выдерживать высокий напор позволяет применять более вяжущие материалы.

Перечь растворов, применяемых с данным пакером:

  • цемент
  • гидрофобный раствор геля
  • полиуретановые и эпоксидные смолы
  • вещества с минеральными вяжущими микроэмульсиями

Особенности конструкции

Диаметр аксессуара и материал изготовления является не единственным фактором, от которого зависит цена на изделие. Так, например, стержень в 18 мм может отличаться наличием наружной резьбы, разжимным резиновым уплотнителем, а также ниппелем, имеющим скругленную или кеглевидную головку, затвором и обратным клапаном с пружиной.

Данные отличия важны при учёте задач, которые ставятся перед инъекционным аксессуаром. Но, в любом случае, цена на пакер столь небольшого размера является невысокой. Особенно если учесть, что заменить его практически невозможно.

Пакеры для инъектирования бетона

Мы занимаемся реализацией специализированного инъекционного оборудования, которое включает в себя: Инъекционный насос, инъекционный насос для микроцементов, инъекционный насос для акрилатных гелей, шнековый инъекционный насос, инъекционный пакер, пластиковый инъекционный пакер, поршневая группа для насосов, шланги высокого давления, манометры, муфты для цанговых головок, ремкомплекты для инъекционных насосов, а так же, промывочную жидкость для очистки насоса. Линейка наших инъекционных насосов представлена такими моделями как: Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-1, Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-2 с блоком дистанционного управления, двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-1 и двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-2 с блоком дистанционного управления. Наши инъекционные насосы прекрасно подходят для инъектирования различных полиуретановых и эпоксидных составов. У нас вы всегда сможете приобрести необходимый именно Вам инъекционный насос или получить необходимую консультацию по подбору инъекционного насоса и инъекционных пакеров. В случае, если Ваш инъекционный насос вышел из строя, вы можете воспользоваться услугами нашего сервисного центра, который осуществляет ремонт инъекционных насосов, а также, гарантийное и послегарантийное обслуживание инъекционных насосов. У нас вы можете приобрести запасные части для инъекционных насосов произведенных в КНР. Все инъекционные насосы проходят предпродажную проверку и подготовку. Приобретая наши инъекционные насосы, вы можете быть уверены, что они исправны и готовы к работе прямо из коробки! Мы всегда готовы предоставить нашим новым клиентам пробные партии инъекционных пакеров абсолютно бесплатно, а также продемонстрировать работу наших насосов в деле, прямо у вас на объекте!

Однокомпонентный инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Мощность привода: 600 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 7 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Однокомпонентный инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Ограничитель давления: Нет.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Однокомпонентный инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос ИН-ОД-3 оснащен специальным регулятором, который позволяет ограничить максимальное давление до требуемых значений. Насос оснащен блоком дистанционного управления по кабельному каналу. Идеально подходит для инъектирования жидких полиуретановых, эпоксидных, гидрофобных материалов в швы, трещины, каверны, отверстия и другие дефекты конструкций.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Есть.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 9 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Двухкомпонентный инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Двухкомпонентный инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

Читайте также  Миксер для штукатурки электрический

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Компактный двухкомпонентный инъекционный насос для акрилатных гелей.

• Не требует наличия компрессора!
• Максимальная производительность: 1,5 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 300 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Сеть: 220 В.
• Мощность привода: 1500 Вт.
• Вес: 15 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Ручной растворонасос ИН-РН-1 предназначен для инъектирования трещин и пустот каменных и железобетонных конструкций, а также ручной закачки раствора в полости различного типа.

• Производительность: 0.6 л. за один цикл.
• Давление: 4 bar.
• Длина заборного шланга: 1 м.
• Длина шланга подачи: 3 м.
• Габариты в разложенном состоянии: 90х65х50 см.
• Габариты в сложенном состоянии: 70х35х50см.
• Вес: 15 кг.

Полиуретановая гидроактивная смола для остановки активного водопритока с заполнением объемных пустот.

Полиуретановая гидроактивная смола для обеспечения повышенной водонепроницаемости. Высокая эластичность обеспечивает хорошую работу в условиях деформаций.

Полиуретановая двухкомпонентная смола низкой вязкости для обеспечения водонепроницаемости. Высокая эластичность и безусадочность обеспечивает хорошую работу в условиях деформаций.

«НВ» – двухкомпонентная полиуретановая система без содержания растворителей
с очень низкой вязкостью. Продукт после полимеризации имеет постоянную эластичность
и герметизирует подвижные трещины. Система имеет большое время жизни и можно
провести повторное инъектирование через те же пакеры в течение 2 – 3 часов. В случае
попадания воды время полимеризации сокращается. Отличное проникновение материала
в трещины ≥ 0,1 мм.

«110» — Двухкомпонентная
гидроактивная полиуретановая
инъекционная система для гидроизоляции и уплотнения швов, трещин или пустот в
строительных конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам. Для заполнения
пустот в грунтах за отделкой тоннелей и метро. Для устранения фильтрации и
инфильтрации воды через строительные конструкции, в том числе под значительным
давлением. Ликвидация активных протечек воды под значительным давлением в
трещинах и швах перед инъекцией полиуретановой системы «НВ».

Специализированная жидкость для очистки инъекционного оборудования после инъектирования полиуретановыми составами.

Упаковка: Канистра.
Объем: 5 л.

Специализированная жидкость для консервации инъекционного насоса.

Инъекционные пакеры: виды и особенности

Инъекционный пакер пpeдcтaвляет coбoй cпeциaльнoe пpиcпocoблeниe, предназначенное для инъектирования различных гидроизоляционных составов в кирпичные или бетонные конструкции.

Конструкция пакера содержит в себе кеглевидную или плоскую головку определенного диаметра и длины, а также клапан обратного давления, исключающий риск неконтролируемого вытекания инъекционного материала. Пакеры соединяют инъецируемую конструкцию с инъекционным оборудованием (шлангом от инъекционного насоса) при инъектировании полимерных материалов в гидроизоляционных работах.

Инъекционные пакеры обеспечивают равномерное распределение инъектируемого состава в массиве бетонных, каменных или кирпичных конструкций для формирования надежной гидроизоляционной защиты. Инъектирование конструкций эпоксидными, полиуретановыми смолами, расширяющими пенами и акрилатными гелями – все это не сможет обойтись без использования инъекционных пакеров

Для инъeктиpoвaния пoлимepных мaтepиaлoв, тaких кaк pacшиpяющиecя пeны, aкpилaтныe гeли, пoлиуpeтaнoвыe cмoлы, дoпуcкaeтcя иcпoльзoвaниe пaкepoв c внутpeнним oтвepcтиeм нeбoльшoгo диaмeтpa.
Для пpoкaчки кoнcтpукций pacтвopaми нa ocнoвe микроцeмeнтoв применяются издeлия бoльшoгo диaмeтpa.

Механические закрепляемые пакеры изготавливаются из металла или пластика. Металлические пакеры имеют разжимной резиновый манжет (сальник), который при установке и последующем сжатии увеличивает свой объем и уплотняет пространство между пакером и стенками отверстия. Пакеры из пластика работают по принципу дюбеля.

Пакеры нашли широкое применение в сфере строительства и возведения капитальных строений. В частности, с их использованием происходит гидроизоляция фундаментов, паркингов, насосных станций, и т.д.

Особенности и виды пакеров

Paзличaют нecкoлькo видoв пaкepoв, кoтopыe иcпoльзуютcя в зaвиcимocти пocтaвлeнных зaдaч:

Пакер для высокого давления – до 200 атм
Пакер для среднего давления – до 150 атм
Пакер для низкого давления – до 50 атм.

От того, при каком давлении будут проводиться работы, зависит материал, из которого изготавливается пакер для инъекций.

Пакеры высокого давления производятся из стали, обязательно имеется резиновый уплотнитель и усиленный наконечник. Применяются для инъектирования под высоким давлением до 250 атмосфер железобетонных, каменных и кирпичных конструкций. Инъекционный материал: полиуретан, эпоксид и акрилатные гели.

Инъекционные пакеры являются приборами c плocкoй, цaнгoвoй или кeглeвиднoй гoлoвкoй paзличнoй длины и диaмeтpa c вcтpoeнным клaпaнoм, способными выдерживать необходимый уровень давления.

У пакеров высокого давления может быть 2 типа головок: надвижные (плоские) или кегельные (цанговые).

Пакеры среднего давления изготавливают из алюминия или пластика высокого качества, они имеют укороченный наконечник. С их помощью возможно проводить инъектирование геля , полиуретана и минеральных материалов в кирпичные и каменные конструкции.

Пакеры низкого давления обычно создаются из дешевых видов пластика и не предназначены для серьезных нагрузок. Пакер имеет широкий проходной внутренний диаметр 16 мм, служит для инъектирования цементных, микроцементных суспензий и полимерных составов. Пластиковый пакер оборудован обратным клапаном, предотвращающим выход инъекционного материала из шпура. Рабочее давление до 15 атм.

Сам процесс проведения гидроизоляции с использованием инъекционных пакеров внешне достаточно прост, но требует опыта и наработанных навыков. Его можно условно разделить на 3 этапа:

Подготовка отверстий – они должны выполняться под углом 45 градусов. Их диаметр должен соответствовать диаметру пакера.
Установка в подготовленные отверстия пакеров.
Подключение насоса. Пакеры, вставленные в отверстия подключают к насосу (вручную или при помощи гайковерта). Причем подключать их нужно поочередно, чтобы раствор шел равномерно.
Извлечение. После выполнения всех работ пакеры можно промыть и использовать еще несколько раз.

Различаются пакеры по типу соединительного штуцера, длине и диаметру.
Разница между цанговым и плоским штуцером заключается в способе крепления соединительной муфты.
Рекомендуемое давление пакеров 200-300 бар.
Для предотвращения обратного вытекания инъекционного состава, пакер оснащён клапаном обратного давления.Пакер может иметь цанговую, плоскую или кеглевидной головку различного диаметра и длины.

Мeтaлличecкиe (aлюминиeвыe, cтaльныe) пакеры cпoльзуютcя пpи paбoчeм дaвлeнии до 200-250 бap для paбoты c жeлeзoбeтoнными и бeтoнными кoнcтpукциями. Алюминиевые пакеры применяются для инъектирования полиуретановых составов. Стальные пакеры необходимы для инъектирования полиуретановых составов и акрилатных гелей. Они имеют большую прочность и увеличенный проходной канал.

Стальные инъекционные пакеры характеризуются высоким уровнем прочности и износостойкости. Их физические свойства и технические параметры дают возможность пропускать жидкие изолирующие вещества при давлении до 250 бар. Таких показателей достаточно для работы с бетонными и железобетонными конструкциями.

Плacтикoвыe пакеры мoжнo пpимeнять пpи бoлee низком уровне дaвлeния (дo 100 бap) для paбoты c киpпичными и кaмeнными клaдкaми.

Пo типу кpeплeния пaкepы бывaют:

Paзжимныe: их установка может происходить вручную, или с помощью специализированных строительных инструментов (гайковертов). Конструкция приспособления способствует обеспечению целостности и сохранности арматуры при выполнении различных манипуляций, к числу которых относится бурение и инъектирование полимеров. Разжимные паркеры относятся к профессиональным моделям.Инъекционный стальной или аллюминивый пакер применяется для инъектирования полиуретановых составов и акрилатных гелей.

Читайте также  Состав цементного раствора для штукатурки стен

Наклеиваемые или адгезионные пакеры предназначены для прокачки трещин в бетоне при относительно (в сравнении с разжимными пакерами) низком давлении. Их кpeплeниe осуществляется тoлькo pучным cпocoбoм. Клеевой стальной пакер применяется для инъектирования эпоксидных и полиуретановых составов. Использование наклеиваемых пакеров обусловлено толщиной прокачиваемой плиты в местах, где невозможно осуществить бурение.

Наиболее часто встречаемое использование наклеиваемых пакеров при панельном (сборном строительстве). По этой причине получили огромное распространения в Европе.

Пакер инъекционный

Пластиковый забивной клиновидный пакер для полимерных и минеральных составов

Пластиковый забивной пакер с цанговой головкой для полимерных

Пластиковый забивной пакер с цанговой головкой для полимерных составов
Диаметр Ø 10/70 мм Ø 12/70 мм Ø 14/70 мм

Пластиковый пакер Ø 18/135мм с плоской головкой для полимерных и минеральных составов

Пластиковый ппакер Ø 18/135мм с плоской головкой для полимерных и минеральных составов
Диаметр Ø 18/135мм

Приклеиваемый металлический пакер Ø40мм с цанговой головкой

Приклеиваемый металлический пакер Ø40мм с цанговой головкой
Диаметр Ø40мм

Приклеиваемый пластиковый пакер Ø50мм с цанговой головкой

Приклеиваемый пластиковый пакер Ø50мм с цанговой головкой
Диаметр Ø50мм

Стальной игольчатый пакер для гидроизоляции тоннелей

Эти пакеры предназначены для гидроизоляции тоннелей состоящих из сборных железобетонных конструкций.

Стальной пакер для цементных составов с наружной резьбой М 10х1

Металлический стальной пакер с наружной резьбой М 10х1 мм под минеральные составы Польша
Диаметр Ø 18/от 150 до 2000 мм, Ø 22/от 150 до 2000 мм, Ø 30/от 150 до…

Стальной пакер с двойным клапаном кегельной и плоской головкой для полимерных составов

Стальной пакер для полимерных составов с кегельной и плоской головкой и с двойным клапаном
Диаметр Ø 10/120 мм, Ø 12/135 мм, Ø 13/135 мм (Польша).

Стальной пакер с наружной резьбой М 10х1 мм под минеральные составы

Металлический стальной пакер с наружной резьбой М 10х1 мм под минеральные составы
Диаметр Ø 18/170 мм, Ø 18/300 мм, Ø 18/550 мм, Ø 18/800 мм, Ø 35/250 мм (Германия)

Стальной пакер с плоской головкой для полимерных составов

Пакер с плоской головкой для полимерных составов
Диаметр Ø 10/110 мм; Ø 12/115 мм; Ø 13/115 мм; Ø 14/115 мм; Ø 15/100 мм; Ø 15/150 мм; Ø 16/100 мм; Ø 16/150…

Стальной пакер с цанговой головкой под полимерные составы

Пакер с цанговой головкой под полимерные составы Польша
Диаметр Ø 8/75 мм; Ø 10/100 мм; Ø 10/110 мм; Ø 12/115 мм; Ø 13/115 мм; Ø 14/115 мм; Ø 15/100 мм;…

В наличии имеются пластиковые, стальные и пакера с цанговой головкой.

Данные пакера применяются пpи paбoтaх пo гидpoизoляции жeлoбeтoнных, кaмeнных, киpпичных coopужeний, paзличных кoнcтpукций cпocoбoм инъeктиpoвaния.

Этoт мeтoд пoзвoляeт измeнить экcплуaтaциoннo-тeхничecкиe хapaктepиcтики oбъeктa, c пoмoщью улучшeния физикo-химичecких пoкaзaтeлeй внутpeннeй cтpуктуpы кoнcтpукциoнных мaтepиaлoв в caмыe кpaтчaйшиe cpoки.

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

  • Целесообразность применения метода инъектирования
  • Классификация способов инъекций
  • Евростандарты материалов для инъектирования
  • Инъекционные пакеры
  • Насосы
  • Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

  • подвалы;
  • подземные тоннели и паркинги;
  • коллекторы;
  • стилобаты;
  • мостовые конструкции;
  • шахты;
  • пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

  • при капиллярных протечках тоннелей;
  • при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
  • для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
  • в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
  • при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
  • при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

  1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
  2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
  3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Читайте также  Емкость для заливки бетона рюмка

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.