Расход битума на проливку щебня

Расчет расхода битума на пропитку щебня

Для проведения изоляционных работ, рекомендуем использовать данный метод для «подстраховки» подвальных илицокольных этажей, а также дорожных покрытий. Для этого потребуется приобрести битум и щебень. Далее в статье мы расскажем подробнее о данной методике и ее нюансах.

Виды и особенности

Таблица физико-механических свойств битума.

Прежде чем осветить вопрос, касающийся того, какой расход необходим для осуществления пропитки щебня, выясним, что же такое битум. Этот продукт представляет собой вещество твердой либо смолоподобной консистенции.

В его состав входят различные сложные смеси углеводорода и его производных. Чаще всего это соединение углеводорода с серой, азотом и кислородом. Провести идентификацию всех его составляющих невозможно.

  • Данное название в переводе с латинского обозначает «горная смола».

Для битумов характерным является аморфная конструкция, они не обладают определенным градусом плавления.

  • Устойчивость к кислотным, щелочным, солевым растворам водного характера доказана не раз. А вот органические растворители, такие как бензин, скипидар, ацетон и другие, довольно хорошо выполняют свою функцию при воздействии на битум;
  • Еще к свойствам относится такой показатель, как гидрофобность. Говоря по другому, они не подвержены воздействию воды, не пропускают ее, так как обладают плотным строением и нулевой пористостью.

Схема приготовления битумных эмульсий.

Именно в связи с этими качествами они остаются непроницаемыми для воды и устойчивы к низким температурам. Благодаря этим свойствам, битум является довольно востребованным материалом в строительстве (кровля, гидроизоляция) и устройстве дорожных покрытий (для щебня). Воспользовавшись такой пропиткой, вы обеспечите надежную гидроизоляцию фундамента.

Различают два основных вида в зависимости от их происхождения:

  • природного характера;
  • искусственно созданный нефтяной.

Битум природного характера содержится в горючих ископаемых. Их добыча осуществляется чаще всего карьерным способом (либо шахтным), дальнейший процесс извлечения битума из горной породы проводится при помощи органического растворителя либо способом выварки.

Искусственный аналог (технический) производят из остатков продуктов нефтяной переработки, каменноугольной промышленности и сланцев, имеющих сходство составов с битумом природного происхождения.

Назначение подразделяется для строительных, кровельных и дорожных целей.

Описание технологии

Данная работа производится на самом первом этапе возведения здания. Рассмотрим подробнее все операции:

  • Вся работа будет выполняться в котловане, который предназначается для строительства подвала. На первом этапе он вырывается и подготавливается согласно техническому заданию;
  • Далее в котлован помещается отмеренный объем щебня. Подбор вида и фракции сырья выполняется при составлении проектных работ. Щебень 20-40 активно используется для таких целей. Нередко выполняют расклинцовку — добавляют материал, имеющий меньший зерновой состав;
  • Необходимо произвести хорошее уплотнение щебня. Высота слоя не должен быть меньше, чем 44 мм;
  • На последнем этапе необходимо залить данное сырье битумом. Материал проникает между зерен, надежно скрепляя их между собой (адгезия). «Закупориваются» все свободные отверстия, и, в конечном счете, вы получаете монолитную поверхность;

Характеристики

Все виды имеют специальную маркировку, которая имеет следующую расшифровку:

  • Например, БНК – нефтяной кровельный. Первое число в маркировке обозначает температурный режим, при котором происходит размягчение битума, второе – пенетрацию. Это глубина, на которую проникает битум специальной иглой, при температурном режиме в 25 градусов и степени нагрузки 100 гр (обозначается в десятых долях миллиметра);
  • Такой вид, как строительный, является горючим веществом, у которого температура вспышки составляет от 220 до 240 градусов, а температура самовоспламенения равна 368 градусам. Производится такой битум в процессе окисления продуктов перегонки нефти (а также ее смесей);
  • Использование строительного битума (БН50/50; БН70/30, БН90/10) особенно востребовано в строительных гидроизоляционных работах;
  • Битум для кровли имеет температуру вспышки не меньше 240 градусов, а температуру самовоспламенения – 300 градусов. Производится тем же методом, что и строительный. Его применение, в соответствии с названием, – различные кровельные материалы: пергамин, рубероид и другие.

Существует и такой вид, как модифицированный. Он отличается от обычных улучшенными, за счет добавления специализированных добавок (полимеров), качествами.

А теперь давайте рассмотрим такой показатель, как расход.

Таблица оценки адгезии щебня и битума.

От того, в каких целях используется битум, будет зависеть и его расход. Например, при устройстве гидроизоляции при помощи битума требуется разогрев его до жидкой консистенции. Рекомендуемый слой нанесения – от 1,5 до 2,5 миллиметров, расход при этом составит от 1 до 1,5 кг на один квадратный м.

  • При выполнении дорожного покрытия с использованием битума его розлив (БНД90/130) производится при температуре нагрева около 150 градусов, с помощью автогудронатора по всей ширине имеющегося покрытия.

Поверхность слоя предварительно очищается от грязи и пыли. Расход вещества соответствует следующему соотношению, от 1 до 1,1 л/кв.м на один см толщины пропиточного слоя, дополнительная пропитка, т.е. расход, от 1,5 до 2 л/кв.м для устройства покрытия.

  • Для того чтобы снизить расход, используют асфальтобетонные покрытия, имеющие в составе активированный порошок. В этом случае расход битума понижается примерно на 25%.

Кроме экономии битумной составляющей, налицо значительное уменьшение такого качества, как пластичность, а это обстоятельство напрямую способствует повышению степени устойчивости полученного покрытия деформационным изменениям в виде сдвигов.

Условия проведения операции

В соответствии со СНиП -87 — «Отделочные и изоляционые работы»:

  • Температуре в воздухе от 5°С и выше на уровне пола и исключительно после выкладки щебня;
  • Пропитка горячим битумом должна проводиться разливом по всей площади равномерно тремя слоями;
  • Расход должен составлять от 6 до 8 литров на квадратный метр на первый слой, на второй и третий слои — от 2,5 до 3-х литров на квадратный метр. Количество градусов горячей горной смолы варьируется от 150 до 170 градусов.

Два данных материала, скрепленных вместе, выполняют отличную гидроизоляцию. Далее производится заливка бетонной смеси — формуется основание помещения. Важно четко расчитать расход за 1м2 щебня и проводить процесс в точном соответствии с ГОСТ.

Расход битума по щебню при дорожно-строительных работах

Процесс организации щебеночной подушки при дорожном строительстве проходит в несколько этапов. Их количество разнится в зависимости от толщины дорожного покрытия. Приведем перечень шагов для основания толщиной 8-10 см.

  1. Высыпается и выравнивается средне- или крупнофракционный щебень (40-70 мм).
  2. По поверхности до 10 раз проходится каток, чтобы распределить щебень.
  3. Щебенка пропитывается вяжущим материалом.
  4. Распределяется щебень фракцией 15-25 мм.
  5. Производится уплотнение катком, как минимум 5 проходов.
  6. Производится заливка вяжущего.
  7. Распределяется мелкофракционная щебенка.
  8. Производится завершающее уплотнение тяжелым катком.

Расход битума по щебню на обработку основания составляет 0,5-0,8 л/м², нижнего слоя асфальтобетонного покрытия — 0,2-0,3 л/м². Для расчета необходимого количества вяжущего для пропитки щебенки используется следующая формула: 1,0-1,1 л/м² за каждый сантиметр толщины слоя. Т.е. если толщина покрытия составляет 8 см, то необходимо будет 8,0-8,8 л на каждый м². Дополнительно нужно заложить 1,5-2 л/м² для покрытия.

При устройстве поверхностной обработки, согласно СНиП -85, установлены следующие параметры:

Размер щебня Расход битума по щебню с одиночной поверхностной обработкой
5-10 0,7-1,0 л/м²
10-15 0,9-1,0 л/м²
15-20 1,0-1,3 л/м²

При использовании двойной поверхностной обработки расход битума на пропитку щебня при первом розливе (для фракции 10-20 мм) должен составлять от 0,9 до 1,1 л/м², а при втором (для щебенки фракцией 5-10 мм) — 0,7-1,0 л/м².

Пропитка щебневого слоя

Когда речь идет про обустройство каких-либо покрытий и оснований, имеющих в своей основе подушку из щебня, часто возникает необходимость в обеспечении прочности поверхности и ее защите от влаги. Тогда используется горячий битум, который равномерно распределяется по фракциям.

При пропитке щебня глубина проникновения состава будет зависеть от типа пропитки: легкая или глубокая. В первом варианте состав пропитывает щебневую подушку на 4-6 см, в последнем – на 6-8 см.

Определить расход битума на проливку щебня несложно. За средние показатели принимают 1-1,1 литра на каждый сантиметр. За основу взят один квадратный метр. Так, несложно подсчитать расход жидкого битума на полный объем работ, которые предстоит выполнить.

Расход битума на проливку щебня

В соответствии со СНиП -85 — «Автомобильные дороги» п.10.17 розлив осуществляется в следующем соотношении:

  • на щебеночную основу — 0,8 л/м2;
  • на фрезерованную поверхность — 0,5 л/м2;
  • между слоями асфальтобетонного покрытия — 0,3 л/м2.

Установленный расход битума на 1 м2 гидроизоляции

Долговечность фундамента зависит от свойств гидроизоляционного материала, которым обрабатывается бетонное основание в процессе строительства.

Качественная гидроизоляция убережет конструкцию от негативного воздействия влаги и предотвратит ее преждевременное разрушение.

Для решения этих задач целесообразно использовать продукцию специализированных торговых марок.

Какие факторы влияют?

При подготовке к гидроизоляционным работам необходимо заблаговременно произвести расчеты и определить требуемое количество материала. При использовании готовой мастики следует ориентироваться на усредненный расход, заявленный компанией-производителем.

Данное значение составляет 1 кг/м2 при нанесении гидроизоляционного покрытия в один слой. Соответственно, при двухслойной гидроизоляции следует брать в расчет удвоенное значение – 2 кг/м2. В некоторых случаях расход может увеличиваться или уменьшаться, в зависимости от условий работы.

Стандартный усредненный расход, равный 1 кг/м2, указан для жидкой мастики, наносимой на горизонтальную поверхность. Если же материал наносится на вертикальную поверхность, этот показатель уменьшается с 1 кг/м2 до 0,7-0,8 кг/м2 для каждого слоя.

При добавлении растворителя битумная мастика становится более текучей. Соответственно, ее расход несколько уменьшается, поскольку материал легче распределяется по поверхности, и толщина слоя несколько уменьшается. Уменьшение расхода напрямую зависит от концентрации растворителя.

Средний расход при разных способах нанесения

Гидроизоляционная мастика может наноситься на обрабатываемые поверхности двумя способами:

  • холодным,
  • горячим.
Читайте также  Оригинальные изделия из дерева своими руками

При использовании первого метода удается достичь наибольшей экономии на материалах, поскольку наносимые слои имеют сравнительно небольшую толщину.

В среднем расход составляет 1-2 кг/м2 в зависимости от количества слоев.

При горячем нанесении битумной мастики толщину слоя следует увеличивать в 2 раза по сравнению с холодным методом. Следовательно, расход возрастает во столько же раз. Если при холодном нанесении двухслойной гидроизоляции средний расход составляет 2 кг/м2, то при горячем способе этот показатель будет достигать 4 кг/м2.

Из-за большей толщины слоев удается значительно повысить уровень влагостойкости фундамента. Поэтому повышение денежных расходов на покупку дополнительного материала компенсируется увеличением срока безаварийной эксплуатации сооружения.

Разновидности мастик, их цена

Гидроизоляционные материалы на битумной основе делятся на три основные категории:

  • Первая — материалы на растворителях. Как правило, перед работой их разбавляют уайт-спиритом, сольвентом или нефрасом.
  • Вторая категория – битумные мастики на водоэмульсионной основе. В качестве растворителя используется обычная вода, благодаря чему материалы являются более экологичными.

Эти два вида мастики наносятся только холодным способом. Технология нанесения одинакова, поэтому расход этих материалов практически совпадает – в пределах 1-1,5 кг/м2 для каждого слоя. Третья разновидность – изделия, наносимые горячим методом. Средний расход таких материалов составляет 2 кг/м2 на один слой.

Стоимость гидроизоляции на синтетических растворителях варьируется в пределах 70-80 рублей за килограмм. 1 квадратный метр двухслойной изоляции обойдется примерно в 160-200 рублей.

Водоэмульсионные материалы продаются в среднем по 150-200 руб/кг. При таком же количественном расходе стоимость обработки одного квадратного метра составит 300-500 рублей.

Самая дешевая – мастика для горячего нанесения. Ее средняя цена – 55-60 руб/кг. При расходе 4 кг/м2 стоимость обработки одного квадратного метра составит 220-240 руб.

Технологии горячего и холодного нанесения

При холодном нанесении материал не требует предварительного разогрева.

Такая технология применяется при работе с жидкими составами на синтетических или водоэмульсионных растворителях. При холодном способе материал наносится ручным или механическим методом.

В первом случае используются кисти, шпатели, валики и аналогичные приспособления. При механическом нанесении применяются распылители, работающие под давлением.

Горячую мастику предварительно разогревают в битумоварочной машине. Затем материал наносят на поверхность шпателем, кистью или др., после чего слои выравнивают раклями.

Горячий метод более сложный и трудоемкий, но он позволяет ускорить рабочий процесс, поскольку каждый слой горячей гидроизоляции высыхает в среднем за 4 часа при влажности воздуха 50%. Для сравнения: покрытие на химических растворителях сохнет около суток при тех же условиях.

Марки и их состав

Наиболее распространенными марками битумных обмазочных материалов для гидроизоляции фундаментов являются БН 70/30 и БН 90/10. Первый числовой индекс в маркировке обозначает температуру размягчения, второй – показатель растяжимости.

Отличия между материалами разных марок заключаются в концентрации используемых растворителей и дополнительных добавок. От состава зависит трещиноустойчивость высохшего материала, его водоустойчивость, а также температура размягчения.

В состав битумной гидроизоляции для фундамента обязательно входят полимерные пластифицирующие добавки. Они необходимы для расширения диапазона рабочих температур и защиты от растрескивания во время морозов. Эти компоненты частично влияют на расход: чем выше концентрация пластификаторов, тем ниже текучесть мастики и ее расход.

Какие составы лучше использовать?

При обустройстве гидроизоляции фундаментов зданий рекомендуется использовать такие составы разжиженного битума БН 70/30 или БН 90/10:

  • концентрация битумной мастики в готовой смеси – в пределах 65-70%,
  • концентрация летучего растворителя (бензина, нефраса или др.) – около 30-35%.

При таких количественных соотношениях достигаются оптимальные гидроизоляционные характеристики. Другие пропорции (например, 30-35% битума и 65-70% растворителя) применяются при подготовке грунтовочных мастик, которыми обрабатываются бетонные конструкции.

Пример расчета стоимости и количества материала

Чтобы подсчитать денежные расходы на гидроизоляцию фундамента и определить требуемое количество мастики, нужно предварительно определить суммарную площадь обрабатываемых поверхностей.

При этом нужно отдельно измерить площади вертикальных стенок фундамента (и внутренних, и наружных), а также площадь его верхних частей, расположенных в горизонтальной плоскости.

Простой пример – фундамент прямоугольной формы, который будет обрабатываться водоэмульсионной мастикой.

  • Ширина и длина конструкции: A = 4 м, B = 5 м.
  • Глубина залегания: С = 1 м.
  • Толщина фундамента: D = 0,5 м.

Общая площадь внешних вертикальных поверхностей:

5х1 + 5х1 + 4х1 + 4х1 = 18 кв. м.

Площадь внутренних вертикальных поверхностей:

(5-2х0,5)х1 + (5-2х0,5)х1 + (4-2х0,5)х1 + (4-2х0,5)х1 = 14 кв. м.

Площадь верхних горизонтальных поверхностей:

5х0,5 + 5х0,5 + (4-2х0,5)х0,5 + (4-2х0,5)х0,5 = 8 кв. м.

Общая обрабатываемая площадь составит 40 кв. м. Мастика наносится в два слоя, усредненный расход – 2 кг/м2. Требуемое количество материала: 40х2 = 80 кг. Учитывая возможные потери материала при нанесении, необходимо приобрести мастику с запасом около 10%, т. е. 88 кг.

Если для гидроизоляции будет использоваться водоэмульсионная мастика холодного нанесения стоимостью 150 руб/кг, общие расходы составят 13200 руб.

Заключение

Правильный выбор гидроизоляционного материала и соблюдение технологии его нанесения позволят минимизировать агрессивное воздействие окружающей среды на фундамент здания.

При этом важно не только правильно подобрать тип материала, но и соблюдать рекомендованную производителем концентрацию растворителя. Чересчур разбавленный состав потеряет значительную часть гидроизоляционных характеристик и будет менее эффективно справляться со своей функцией.

Stroyobzor.info

Stroyobzor.info — на сайте представлено полное описание строительных материалов, применяемых как при малоэтажном, так и в промышленном строительстве

  • Главная
  • Карта сайта
  • Материалы
    • Нулевой цикл
      • Сваи
      • Кирпич, камень, блоки
      • Бетон, раствор, цемент, добавки
      • Сыпучие материалы
      • ЖБИ
      • Арматура строительная
      • Фундамент
    • Для каркаса
      • Окна
      • Двери
      • Заборы и ограждения
      • Метизы, крепеж
      • Листовые
    • Фасад
      • Фасадные материалы
      • Системы водоотвода
      • Пиломатериалы
    • Отделка
      • Изоляционные материалы
      • Отделочные
      • Герметик
      • Плитка
    • Крыша
      • Кровля
      • Навесы и козырьки
    • Вентиляция
    • Отопление
  • Обратная связь
  • О сайте

Расход битума на кв.м. гидроизоляции: норма расхода

Во время строительства дома немаловажную роль играет правильная гидроизоляция фундамента и опор. Так обеспечивается не только хорошая защита дома от влаги, но и от появления грибка и плесени. Хорошим решением для выполнения гидроизоляции является использование битумной мастики. Но для хорошего результата следует не только подобрать нужный тип материала, но правильно рассчитать норму расхода.

Разновидности битумных мастик, их особенности

Битумную мастику рекомендуется использовать для гидроизоляции фундаментов, кровли, а также различных металлических труб. Правильная гидроизоляция предотвращает проникновение влаги к арматуре бетонных изделий. Для этого применяются специальные составы, которые различаются по способу использования. Они могут содержать различные добавки и компоненты, которые армируют, позволяют использовать мастику на влажной поверхности, увеличивают устойчивость к возникновению коррозии.

Дополнительные компоненты в составе мастики увеличивают долговечность здания. Если дом небольшой, то такие добавки можно не применять. Но крупные объекты имеют такой недостаток: через несколько лет грунтовые воды через поры в бетонном фундаменте могут просочиться к арматуре каркаса дома. Такая опора здания будет нарушена и нагрузка на фундамент будет увеличена в разы. Чтобы этого избежать, лучше воспользоваться гидроизоляцией, в составе которой содержатся специальные армирующие компоненты – они не только создают защиту от проникновения влаги, но и увеличивают прочность.

Для гидроизоляции применяются 2 основных типа мастик, различающиеся по способу использования: горячие и холодные.

Горячий способ нанесения требует предварительного нагрева материала. Такая мастика наносится только в горячем виде, а после застывания приобретает монолитное покрытие. Такой способ нанесения требует использования дополнительного оборудования, поэтому его применение не очень популярно.

Холодный способ более простой: перед использованием такую смесь нужно только перемешать, после чего можно наносить на подготовленную поверхность. Отдельная группа смесей холодного нанесения имеет длительный срок использования. Но эта группа имеет и свои особенности: перед использованием нужно соединить и перемешать несколько компонентов, которые хранятся в разных емкостях. Мастика холодного способа использования также подразделяется на смесь, имеющую водную основу и смесь на растворителях.

Нормы расхода битума для гидроизоляции: расход битума на 1м2

В зависимости от того, какой тип мастики будет использоваться (холодный или горячий) будет отличаться и способ нанесения. Холодный метод предусматривает большой расход материала в отличие от горячего. Сравнительная характеристика расхода материала при использовании горячего и холодного методов для гидроизоляции можно рассмотреть в таблице 1.

Таблица 1. Сравнительная характеристика расхода разных типов битумной мастики

Способ нанесения Рекомендуемая толщина слоя, мм Температура, при которой можно наносить раствор, 00С Норма расхода, кг/м2 на 1 слой
Холодный способ нанесения битумной мастики на водной основе 0,5-1 от +5 до +30 1,5-2
Холодный способ нанесения битумной мастики на растворителе 0,5 — 1 от -10 до +40 1,5-2
Горячий способ нанесения битумной мастики 2 от -10 до +40 2

Перед нанесением битумной мастики следует ознакомиться с показателем сухого остатка, который указан на упаковке. От этого значения зависит расход материала.

Показатели, приведенные в таблице 1, применяются для гидроизоляции фундаментов зданий, на которые в среднем расходуется мастики 2 кг/м 2 . Но если будет выполняться гидроизоляция кровли, то расход может увеличиться до 5 кг/м 2 . Желательно придерживаться такой толщины слоя, не снижая этот показатель.

Влияние значения сухого остатка на расход мастики можно рассмотреть на примере.

  1. Имеется площадь основания для гидроизоляции размером 30 м 2 .
  2. Используется битумная мастика холодного способа нанесения на водной основе.
  3. Показатель сухого остатка смеси 60 %.

При нанесении 1 слоя такой мастики после ее высыхания на поверхности останется только 60 % от ее изначального веса. Поэтому на поверхность потребуется нанести еще 1 слой.

Следует обратить внимание, что показатель сухого остатка 60 % является не очень низким. У всех мастик этот показатель колеблется от 20 до 70 %. Если приобрести битумную мастику с показателем сухого остатка 20 % вместо 60%, то потребуется нанести не менее 5 слоев.

Показатель сухого остатка зависит от количества растворителя, который входит в состав смеси. После нанесения битумной мастики на поверхность растворитель испаряется, поэтому происходит усадка материала.

Приобретая битумную мастику для гидроизоляции необходимо обращать внимание на показатель сухого остатка. В отдельных случаях дешевле приобрести дорогой вариант с показателем 60 %, чем бюджетный, у которого показатель не более 30 %. В таком случае 1 упаковка дорогого материала равносильна нескольким дешевым.

Необходимые материалы и инструменты

После выбора наиболее оптимальной мастики для гидроизоляции следует подготовить необходимые инструменты:

  • Валик.
  • Щетку с жесткой щетиной.
  • Широкую кисть.
  • Ковш металлический.
  • Нож.
  • Штангенциркуль.
  • Источник, где можно разогреть мастику (для горячего способа нанесения).
  • Растворитель (для холодного способа нанесения с растворителем).

После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к выполнению гидроизоляции. Для этого нужно дождаться, когда будет сухая погода и поверхность, на которой будут выполняться работы, полностью высохнет.

Гидроизоляция при помощи битума. Пошаговая инструкция

Работа по гидроизоляции состоит из таких этапов:

  • Очистки поверхности.
  • Подготовки материала.
  • Разведения небольшой порции битума.
  • Нанесения на поверхность.
  • Обеспечения полной просушки материала.

Сначала поверхность очищается с помощью щетки с жесткой щетиной, а затем чистой влажной тряпкой и оставляется на просушку. После этого готовится битумная смесь. Если используется способ холодного нанесения на растворителе, то нужно следовать такой инструкции: насыпать в емкость смесь, залить растворителем, размешать. Раствор должен получиться достаточно густой, как кисель. Для разведения можно придерживаться инструкции, которая указана для конкретной смеси.

Для облегчения работы по замешиванию раствора можно воспользоваться дрелью, которая имеет насадку-смеситель.

Затем разведенная мастика наносится кистью на подготовленную поверхность. Кисть применяется в труднодоступных местах, но при нанесении материала на большую плоскую поверхность лучше использовать валик.

Нанесение на поверхность

Наносить материал нужно полосами и намазывать его в одном направлении, если обрабатывается вертикальный участок. Но при гидроизоляции горизонтальной поверхности можно упростить себе работу: из металлического ковша вылить небольшое количество смеси на поверхность и разровнять ее валиком.

При работе с мастикой холодного нанесения можно не спешить, ведь этот материал полностью застывает через сутки. Поэтому с такой работой можно справиться в одиночку.

Для нанесения второго слоя мастики следует выждать сутки для полной просушки первого слоя.

Мастика холодного нанесения позволяет значительно сократить трудозатраты, ведь для этого способа не требуется дополнительно подогревать смесь. Но минус такого способа в содержании большого количества растворителей, которые испаряются после застывания. Поэтому мастики холодного нанесения расходуется больше, чем горячего.

Если использовать мастику горячего нанесения, то работа усложнится тем, что ее придется выполнять в разы быстрее. После подогрева материала его нужно мгновенно наносить на поверхность и разравнивать, ведь такой битум застывает за 2 минуты. С этой мастикой лучше работать вдвоем: пока один расплавляет материал, другому следует наносить его на поверхность.

При нанесении битумной мастики горячего способа необходимо руководствоваться следующими правилами:

  • На вертикальные участки смесь наносить сверху вниз.
  • Полосы намазываются внахлест с запасом 100 мм.
  • Не расплавлять большое количество материала, иначе он быстро высохнет в ковше и его потребуется повторно готовить.

Для расплавки материала необходимо уложить в ковш колотый битум, затем размешивать его до полного растворения.

Советы профессионалов

Основные рекомендации по гидроизоляции:

  • Работать с мастикой горячего нанесения лучше при температуре выше нуля. Если работать при минусовой температуре, то битум станет хрупким и есть вероятность того, что в дальнейшем он может рассыпаться.
  • После выполнения всех работ поверхность используемых инструментов следует обработать растворителем.
  • Рекомендуется использовать защитную одежду и респиратор при работе с материалом. Эти меры безопасности защищают дыхательные пути от попадания в них летучих соединений в результате испарения растворителя.
  • Обрабатывать нужно только сухую поверхность. Если нанести мастику горячего нанесения на влажный фундамент, то смола будет закипать и на верхнем слое высохшего материала образуются пузырьки.

О том, как правильно использовать гидроизоляцию, можно ознакомиться в этом видео. Представлена пошаговая инструкция по нанесению материала.

Гидроизоляция с использованием битумной мастики является не очень сложной задачей. В этой работе главное тщательно очистить поверхность для работы, подготовить материал и нанести его согласно инструкции. Битумная мастика подходит для нанесения как на бетонную и кирпичную поверхность, так и на металл или дерево.

Bau-enginer

  • Литература
    • Инженерная геодезия
    • Автомобильные дороги, мосты, транспортные тоннели
    • Математика
    • Механика грунтов
    • Строительство зданий и сооружений
    • Строительные конструкции
  • Статьи
    • Прочие статьи
  • Программы
  • Норм. документы
  • Шпаргалки
  • Помощь
  • Карта сайта
Июнь 2012

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Май
1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30

Строительство щебеночных слоев способом пропитки

Пропитка — это технологический процесс строительства или восстановления усовершенствованного облегченного типа дорожного покрытия путем последовательной послойной россыпи и уплотнения каменных материалов (щебня, гравия разной крупности) с расклинцовкой основного слоя и пропиткой их органическими вяжущими. В зависимости от толщины конструктивного слоя пропитку осуществляют на глубину 4-10 см. Пропитку глубиной 4-7 см часто называют полупропиткой.

Покрытия по способу пропитки устраивают преимущественно из щебня изверженных пород марки не ниже 800 или осадочных и метаморфических марки не ниже 600. Для оснований используют щебень марки не ниже 600. Щебень (гравий) должен отвечать требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

Для пропитки используют щебень, разделенный на фракции, например, размером 40-70, 20-40, 10-20 (или 15-20), 5-10 (или 3-10) мм. При глубине пропитки менее 8 см первую фракцию (40-70 мм) не применяют. Последнюю, наиболее мелкую фракцию, предназначенную для защитного слоя, не применяют при устройстве оснований.

Объем щебня основной (первой) фракции размером 40-70 мм или 20-40 мм следует определять с учетом коэффициента 0,9 к проектной толщине конструктивного слоя и увеличения этого объема в 1,25 раза на уплотнение. Объем каждой последующей фракции щебня принимают равным 0,9-1,2 м 3 на 100 м 2 основания или покрытия.

В качестве вяжущих для пропитки используют вязкие органические вяжущие с глубиной проникания иглы от 90 до 200×0,1 мм или битумные эмульсии классов ЭБК-2, ЭБК-3 и ЭБА-2.

Вяжущие, используемые для пропитки, должны выдерживать испытания на водоустойчивость пленки по изменению № 2 к ГОСТ 12801-98. При необходимости улучшить сцепление битума с поверхностью щебня в битум вводят соответствующие поверхностно-активные вещества.

Расход вязкого вяжущего и эмульсии в пересчете на битум принимают равным 1,0-1,1 л/м 2 на каждый сантиметр толщины слоя. При использовании эмульсии концентрация битума в ней составляет 50-55 % при применении известнякового щебня и 55-60 % при применении гранитного щебня.

Покрытия и основания по способу пропитки устраивают преимущественно в теплое время года при отсутствии дождя и температуре воздуха весной и летом не менее 5°С, осенью не ниже 10°С. Последовательность выполнения работ при устройстве щебеночных покрытий и оснований по способу пропитки (полупропитки) приведена в табл. 1 и 2.

Последовательность выполнения работ при строительстве покрытий и оснований толщиной 8-10 см

Последовательность работ Покрытие Основание
Распределение основной фракции щебня размером 40-70 мм, м 3 /100 м 2 9-11 9-11
Уплотнение катком, число проходов по одному следу 5-6 5-7
Розлив вяжущего, л/м 2 6-8 8-10
Распределение расклинивающей фракции щебня размером 20-40 мм, м 3 /100 м 2 1-1,1 1,1-1,4
Уплотнение катком, число проходов по одному следу 2-4 5-7
Розлив вяжущего, л/м 2 2-3
Распределение второй расклинивающей фракции щебня размером 10-20 мм (15-25 мм), м 3 /100 м 2 1-1,1
Уплотнение катком, число проходов по одному следу 3-4
Розлив вяжущего, л/м 2 1,5-2
Распределение замыкающей фракции щебня размером 5(3)-10 или 5(3)-15 мм, м 3 /100 м 2 0,9-1,1
Уплотнение катком, число проходов по одному следу 3-4

Последовательность выполнения работ при строительстве покрытий и оснований толщиной 5-7 см

Последовательность работ Покрытие Основание
Распределение основной фракции щебня размером 20-40 мм, м 3 /100 м 2 5,5-8,0 5,5-8,0
Уплотнение катком, число проходов по одному следу 4-5 5-7
Розлив вяжущего, л/м 2 5-7 5-7
Распределение расклинивающей фракции щебня размером 10-20 (15-20) мм, м 3 /100 м 2 0,9-1,1 1.0-1,2
Уплотнение катком, число проходов по одному следу 3-4 5-7
Розлив вяжущего, л/м 2 1,5-2,0
Распределение замыкающей фракции щебня размером 5 (3)-10 или 5 (3)-15 мм, м 3 /100 м 2 0,9-1,1
Уплотнение катком, число проходов по одному следу 3-4

Щебень распределяют механическим распределителем, вяжущее разливают автогудронаторами. В исключительных случаях для распределения основной фракции щебня можно использовать автогрейдер.

Протяженность одновременно обрабатываемого участка (длину захватки) назначают такой, чтобы в течение одного дня выполнить весь цикл работ или по крайней мере распределить и уплотнить первую расклинивающую фракцию щебня.

Основную фракцию щебня равномерно распределяют по всей ширине проезжей части, соблюдая требуемые ровность и поперечный профиль. В отдельных случаях, например, при невозможности обеспечения объезда строящегося участка допускается устройство покрытия поочередно по половинам проезжей части.

Распределенный щебень сначала уплотняют легкими катками (5-6 т) за 2-3 прохода по одному следу, начиная уплотнение от края проезжей части. Затем уплотнение продолжают тяжелыми катками (10-12 т). Щебень невысокой прочности (марки 600) во избежание дробления уплотняют только легкими катками массой до 6 т. При уплотнении следят за тем, чтобы не происходило дробления щебня.

Число проходов катка по одному следу устанавливают пробным уплотнением. При уплотнении постоянно контролируют плотность поверхности и поперечный профиль с помощью поперечной рейки и шаблонов. Все неровности должны быть устранены в самой начальной стадии уплотнения. Щебень, как правило, уплотняют без поливки водой. Когда температура воздуха выше 20°С, щебень невысокой прочности целесообразно поливать по норме 8-10 л воды на 1 м 2 поверхности. После уплотнения основной фракции разливают вяжущее, при этом эмульсию можно разливать по влажному щебню, а битум — только после его высыхания.

Температура вяжущего с глубиной проникания иглы от 130 до 200×0,1 мм должна быть 110-130°С; вяжущее с глубиной проникания иглы от 90 до 130×0,1 мм должно быть нагрето до 130-150°С. Эмульсии, как правило, используют без нагрева, однако при температуре воздуха ниже 10°С их следует применять в теплом виде (с температурой 40-50°С).

Вяжущее можно разливать по всей ширине проезжей части или по одной его половине, которое должно быть разлито равномерно, без пропусков.

До остывания разлитого горячего вяжущего рассыпают механическим распределителем следующую фракцию щебня для заполнения пор между щебенками основной фракции, не образуя самостоятельного слоя. Механические распределители движутся по рассыпаемому щебню.

После распределения щебень уплотняют катками за 5-7 проходов по одному следу при использовании одной расклинивающей фракции и за 3-4 прохода при двух расклинивающих фракциях. Щебень прочных пород уплотняют тяжелыми катками, а невысокой прочности сначала легкими, а затем тяжелыми.

Уплотнив расклинивающую фракцию, на покрытии устраивают замыкающий коврик. Для этого разливают вяжущее и до его остывания распределяют щебень размером 5 (3)-10 или 5 (3)-15 мм и уплотняют 3-4 проходами катка массой 6-8 т. В процессе уплотнения последней фракции щебня ее продолжают разметать жесткими метлами, заполняя оставшиеся поры. Поверхность покрытия после распределения и уплотнения последней фракции щебня должна быть плотной.

При использовании в качестве вяжущего битумных эмульсий устраивать защитный слой на покрытии из последней наиболее мелкой фракции щебня, а также устраивать слой покрытия по подготовленному основанию следует через 3-5 суток, чтобы обеспечить испарение воды из нижележащих слоев.

При распределении и уплотнении расклинивающих и замыкающих фракций продолжают контролировать ровность и поперечный профиль поверхности, одновременно устраняя отклонения от установленных требований. Ровность оценивается величиной просветов под трехметровой рейкой. Просветы под рейкой должны быть не более 10 мм.

Во время розлива вяжущего автогудронатор должен двигаться с постоянной скоростью. При розливе вяжущего поочередно по одной и другой половине проезжей части необходимо обеспечить правильное сопряжение обеих половин. Для этого полосу разлитого вяжущего у внутреннего края шириной 10-15 см не засыпают щебнем. При розливе вяжущего на второй половине рассыпают щебень, захватывая и оставшуюся незакрытой полосу на первой половине.

Во избежание появления неровностей из-за избытка вяжущего поперечные стыки смежных участков не должны перекрываться при розливе вяжущего. Для этого конец готового сопрягаемого участка на протяжении 2-3 м закрывают бумагой, толем. Автогудронатор должен набрать заданную скорость до подхода к закрытому концу готового участка. Во время прохода автогудронатора по закрытому месту открывают сопла распределительной трубы. Расход вяжущего регулируется заранее.

При строительстве покрытий и оснований способом пропитки контролируют качество щебня и вяжущих материалов, нормы их расхода, температуру вяжущих, качество уплотнения. Степень уплотнения слоев, устраиваемых способом пропитки, проверяют пробным проходом катка массой 10-13 т при этом не должно наблюдаться движения щебня или образования волн перед вальцом катка.

После окончания работ по устройству покрытий способом пропитки (полупропитки) в течение 20-25 дней нужно регулировать движение, обеспечивая равномерное формирование и уплотнение по крытия по всей ширине; при необходимости уплотнять покрытие катками для создания ровной поверхности; заметать метлой щебень, разбрасываемый проходящими автомобилями; присыпать мелким щебнем участки, где наблюдается избыток вяжущего.

В период формирования покрытия могут возникать отслаивание покрытия, местное разрыхление, замедленное формирование, выбоины; подобные дефекты должны быть устранены. Появившиеся в период формирования покрытия мелкие выбоины очищают от пыли и грязи, поливают битумом или эмульсией (0,8-1,2 л/м 2 ), присыпают мелким щебнем в количестве, необходимом для заполнения выбоин, и уплотняют.

Расход битума на 1 м2 гидроизоляции

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом

Битум – это асфальтоподобный материал, который получают искусственным образом. Он образуется вследствие переработки натуральных битумов, широко используется в области строительства. Вещество обладает хорошими защитными свойствами, предотвращает негативное воздействие влаги на основание. Чтобы понять, сколько смеси потребуется для проведения тех или иных задач, требуется определить расход битума на 1 м2 гидроизоляции.

Характеристики Битумные мастики
Холодная мастика на растворителях Холодная мастика на водной основе Горячая мастика Битум
Кровля Фундамент Кровля Фундамент Кровля Фундамент
Толщина слоя, мм 1 0,5 — 1,0 1 0,5 — 1,0 2 1
Расход на 1 слой, кг/м² 1,0 — 2,0 1 — 1,5 1,5 1,0 — 1,5 2,0 — 2,5 1
Время высыхания при +20ºС, влажности 50% 24 5 4
Температура, ºС от -10 до +40 от+5 до +40 от -10 до +40
Влажность основания не более, % 4 8 4

Затраты материала могут отличаться в зависимости от нескольких важных факторов:

  • вид битумной мастики;
  • тип поверхности;
  • вид работ;
  • качество основания.

Нормы расходования смеси

  1. Если требуется выполнить обмазку, направленную на защиту бетонного основания от влаги и других негативных факторов, битум изначально расплавляется. Он наносится в жидком виде при помощи специальной кисточки или щетки. Тратится горячий битум в объеме 1,5-2 кг на каждый квадратный метр. Толщина покрытия не может быть меньше 2 мм.
  2. Когда осуществляются гидроизоляционные процедуры, направленные на защиту кровли, смесь затрачивается в большем количестве. Это связано с тем, что важно обеспечить полную изоляцию, предотвратив попадание влаги внутрь. Расход битума на 1 м2 кровли при условии толщины слоя 2 мм составляет 2-2,5 кг. Если планируется отделка поверхности дополнительным листовым материалом, расходование смеси будет меньше. На 1 кв. м потребуется около 1 кг вяжущего. После обработки на него уложится рубероид.
  3. Дорожное строительство – еще одна сфера, в которой битумные составы используются для выполнения широкого круга заданий, например, подгрунтовки. При выполнении пропитки на каждый сантиметр толщины используется литр эмульсии, если говорить про основание. Для тех же показателей по отношению к покрытию понадобится 1,5-2 литра смеси. Для подгрунтовки нижних слоев асфальта расход битума на 1 м2 приравнивается к 0,3-0,4 л. Примерно такие же затраты наблюдаются при распределении эмульсии по предварительно отфрезерованной под последующую укладку поверхности. Если основание обустраивается из щебня расход при разливе битума на 1 м2 составит 0,9 литра.

Здесь указаны приблизительные параметры, поэтому закупать материал рекомендуется с небольшим запасом – около 10%. Это позволит избежать часто случающейся нехватки в процессе выполнения работ, дополнительных трат времени на закупку недостающего объема.

Пропитка щебневого слоя

Когда речь идет про обустройство каких-либо покрытий и оснований, имеющих в своей основе подушку из щебня, часто возникает необходимость в обеспечении прочности поверхности и ее защите от влаги. Тогда используется горячий битум, который равномерно распределяется по фракциям.

При пропитке щебня глубина проникновения состава будет зависеть от типа пропитки: легкая или глубокая. В первом варианте состав пропитывает щебневую подушку на 4-6 см, в последнем – на 6-8 см.

Определить расход битума на проливку щебня несложно. За средние показатели принимают 1-1,1 литра на каждый сантиметр. За основу взят один квадратный метр. Так, несложно подсчитать расход жидкого битума на полный объем работ, которые предстоит выполнить.

Строительный битум

Примеры марок битума

Перед началом выполнения задачи важно подобрать марку материала, который будет использоваться. Наиболее широкое распространение получил строительный битум БН 70/30. Главное предназначение – гидроизоляция различных типов конструкций. Его используют в таких целях: