Разделительная смазка для бетона

Смазка для форм

Разделительная восковая смазка для форм ВС-М (спрей, 400 мл/180г.)

Разделительная смазка на основе воска для полиуретановых, силиконовых и пластиковых форм. Предотвращает адгезию бетона, гипса или литьевого полимера к поверхности формы. Эффективно удерживает краску при необходимости нанесения сухого пигмента или цементной краски на поверхность формы перед заливкой. Уменьшает абразивный износ форм. Удобна в применении. Аэрозольный баллон 400 мл.(180 гр.)

Универсальная силиконовая смазка Si-M (спрей, 355 мл/165 г.)

Универсальная силиконовая смазка для форм из пластика, полиуретана, металла. Эфективно предотвращает прилипание цементной и гипсовой смеси к поверхности формы. Аэрозольный баллон 355 мл./165 г.

Смазка для пластиковых форм касторовая КС-М (спрей, 400мл/180г)

Смазка для пластиковых и полиуретановых форм на основе касторового масла. Применяется при изготовлении тротуарной плитки, брусчатки и других изделий из цемента и гипса. Предотвращает прилипание смеси к поверхности формы, облегчает расформовку и уменьшает износ форм. Удобная аэрозольная упаковка (400 мл/180 г)

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (10 литров)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Внимание ! Товар отпускается в канистрах по 10 литров. Цена за 1 канистру .

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (5 литров)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм (тип 3, универсальная) предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Внимание ! Товар отпускается в канистрах по 5 литров. Цена за 1 канистру .

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (тип 3, 1 л.)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Экономичная упаковка (1 литр). Цена указана за упаковку.

Смазки формы для бетона

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

  • изготовленные из подручных средств;
  • специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

  • соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
  • моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
  • раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

  • Кристал (Kristal) – основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
  • КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
  • Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
  • Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
  • Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
  • Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

  • Италия: PTFE, DMA 1000;
  • Россия: «Миском»;
  • Украина: ГОИ-54П, «Будформа».

Вернуться к оглавлению

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

Разделительный и защитный состав для ваших силиконовых форм

Я столкнулся с такой проблемой при производстве декоративного камня: просто адский налет на полиуретановых формах, который трудно отмыть. Причем если форму не чистить и продолжать делать камень, то он увеличивался и это все сказывалось на качестве плитки.

Гипсовый налет на форме

Силикон

Чтобы смазать внутренние стенки гипсовой формы допускается использование специальной смазки из силикона. Она продаётся в магазинах в специальных баллончиках, наносится путём распыления их содержимого на стенки гипсового изделия.

Читайте также  Баня из досок и утеплителя

Использовать её нетрудно. Фактура после эксплуатации такой смазки не страдает. В большинстве своём одного слоя достаточно, чтобы обеспечить отсутствие прилипания материалов к гипсу. Данный вариант наиболее удобен, но в то же время один из самых дорогих.

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью. При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно. Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.

Масло

В качестве основного компонента для создания могут использовать керосин или обычное подсолнечное масло. Данные варианты в готовом виде не продаются, для их сотворения можно развести воду с керосином или маслом. Допускается также использование масла в чистом виде.

Важно! Из всех 4-х вариантов смазки масляной является наиболее плохим. Прежде всего, он оказывает плохое влияние на здоровье, поскольку токсичен. Использовать его неудобно. Вдобавок, всего несколькими эксплуатациями можно повредить форму.

Виды смазок

Смазок, которые используются в сфере литья полиуретанов, на данный момент на рынке имеется великое множество. Они разнятся по составу, качеству, таре, но все их условно можно разделить на следующие три категории:

1. Смазки на восковой основе. Как не сложно догадаться, в основе таких смазок лежит такой материал как воск. Данные смазки весьма неприхотливы и дешевы, при том, что являются специализированными в полимерном производстве. Восковая смазка для литья будет несколько более густой, чем её аналоги, а главной её проблемой при использовании будет забивка фактуры формы. Спустя несколько циклов использования, рельефные неровности и впадины на вашей форме могут забиться данным разделителем. Поэтому, при использовании восковой смазки очень важно мыть и чистить формы после каждых 2-3 использований. Не забывайте сушить ваши формы!

2. Смазки на силиконовой основе. Являются более дорогими и более удобными в использовании, нежели восковые. Из названия следует, что в основе таких смазок лежит силикон. Благодаря этому, данные разделители не забивают фактуру и рельеф формы, в отличии от восковых смазок. В частных случаях одного нанесения восковой смазки может быть достаточно даже для нескольких отливок.

3. Самодельные смазки. Мы настоятельно не рекомендуем Вам пользоваться данными смазками, однако, если бы мы не упомянули об их существовании, то статья была бы не полной. Для самодельных смазок люди используют самые разнообразные материалы. Как по отдельности, так и смешивая. Этими материалами могут выступать всевозможные мыльные растворы, жиры, мазут и прочее. Некоторые мастера имеют свои рецепты. Мы же снова повторимся, что такие смазки опасно использовать, так как они могут повредить вашему изделию, либо негативно сказаться на его качестве.

Мыльный раствор – наиболее дешёвый вариант смазывания гипсового изделия. Для его создания почти не понадобится денег. Необходимы всего 2 ингредиента: хозяйственное мыло и нагретая до 30-40 градусов вода. Раствор делается в соотношении 1 на 3.

Для приготовления подходящего мыльного раствора понадобится:

  1. Мелко настругать хозяйственное мыло;
  2. Нагреть воду;
  3. Смешать ингредиенты в соотношении 100 гр мыла на 300 мл воды.
  4. Размешивать необходимо тщательно и до тех пор, пока мыло не растворится полностью.

После того, как мыльный раствор был создан, его поместить в пластиковую бутылку, к которой будет прикреплён пульверизатор. Наносить вещество 2-3 слоями. Перед тем, как наносить новый слой, следует дождаться полного высыхания предыдущего.

Итак, всего существует 4 варианта смазки для гипсовых форм. Наименее проблемным считается силикон, но он же и довольно дорогой. Остальные варианты сравнительно дешёвые, и среди них самым лучшим можно считать мыльный раствор, поскольку масло излишне токсично и может навредить форме, а с воском попросту много мороки.

Как предотвратить появление гипсового налета?

У меня есть кирпич Римский, у него гладкая поверхность. И если на формах не убирать гипсовый налет, то это все будет видно на лицевой стороне и при покраске камня эти места не прокрашиваются (почему то). Самое интересное то, что налет образовывался только на полиуретановых формах, перед заливкой я их смачиваю мыльным раствором, на силиконовых формах такого не было и нет. Таким образом я “похоронил” около пяти квадратов кирпича (сразу не заметил), который “стрёмно” было продавать.

Я решил очистить налет в надежде, что он больше не появится. Вначале смачивал форму обычной водой и чистил щеткой. Занятие долгое и слабоэффективное. Затем поехал на автомойку и водой под высоким давлением отмыл формы. Но при заливке налет опять появился.

Когда я купил формы, то было видно, что они чем то смазаны. Я решил связаться с продавцом и он мне сказал, что есть такие гипсы, которые прилипают. И порекомендовал купить силиконовое масло + уайт спирит импортный (который слабо пахнет). Смешиваешь ингредиенты 1 к 7 (1 часть масла и 7 частей уайт спирита) и получаешь раствор, которым нужно смазывать формы и тогда гипс не будет липнуть.

Кое-как я нашел масло, потратил пол дня на его поиски. Сделал я этот раствор, смазал формы кистью, сделал заливку. И вот! Налет опять появился! Я уже грешил на сами формы, думал они сделаны из низкокачественного полиуретана. Пообщался с коллегой из другого города, он там же формы покупал, где я свои и говорит, что у него налета нет. Оказывается, чтобы не оставалась налета нужно делать гипсовый состав прочнее. Я использовал г-6 без добавок и плитка в принципе была крепкая, но за счет недостаточной твердости некоторая часть гипса прилипала к формам. Решил попробовать какой-нибудь пластификатор. У меня как раз был СВВ-500, сделал заливку, форма осталась чистой. Но после нескольких отливок налет опять появился…

Я уже был в панике, т.к. этот налет мешал работе, а чистить формы щеткой не вариант – уходит куча времени и чтобы их начисто отмыть нужно хорошенько постараться.

Но проблема решилась покупкой специального разделителя на этом сайте. Это концентрат, его развёл я с водой в пропорциях: 1 столовая ложка на 1 литр воды. Сделал порядка 20-ти заливок и формы чистые. Вскоре сниму видео про этот разделитель.

Одного литра такой смеси (разбавленной с водой) мне хватает на 4-5 квадратов камня. В принципе выгодно. Если учесть, что формы не надо чистить, а еще бережет нервы.

Поэтому разработаны специальные материалы для этой цели. Первый и самый популярный из которых воск. Воск, как разделитель, бывает натуральный и синтетический.

Самые первые разделители эпоксидных отливок от форм, в которых эти отливки додумались делать, были восковыми. Этот природный материал инертен по отношению к эпоксидным смолами и почти ко всем входящим в них добавкам, доступен по цене и широко распространен (пасеки есть почти во всех регионах страны, кроме заполярных). Формы натирались куском воска, восковым порошком или намазывались жесткой кистью расплавленным воском, если форма была сложной, с труднодоступным для натирания местами.

Читайте также  Как провести свет на дачный участок

Полезно узнать > Какие инструменты используются для работы с эпоксидной смолой

Но натуральный воск не теплостоек, а все виды эпоксидных смол:

  • Термореактивны, то есть выделяют тепло, иногда значительное его количество, во время полимеризации,
  • Могут потребовать еще дополнительного нагрева или по условиям реакции отверждения, которая может протекать по «горячему» типу, с использованием кислот или их ангидридов, или с «холодными» отвердителями, но с ускорением полимеризации методом некритического повышения температуры смеси компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда и отвердителя.

С горячими процессами, протекающими обычно в условиях промышленных цехов, производственники справляются, нанося другие, термостойкие разделители на специально создаваемые для разных типов изделий формы, то есть используются такие покрытия под конкретную задачу, и создаются они под такие же задачи. Естественно, для обычного покупателя такие составы и средства недоступны в силу негабаритности и высокой цены.

Для холодных, протекающих при комнатной или несколько отличающихся от нее температуре, разработаны покрытия на основе синтетического воска. Которые можно нанести на форму для отливки тампоном, кистью или, если такая восковая смесь в баллончике в виде спрея, распыляемой струей. Кроме баллонных смесей такие разделители эпоксидки и формы изготавливают в виде термостойких паст, монолитных брусков или даже порошков с высокой температурой плавления.

Способы нанесения можно комбинировать. Например, распыленный состав из баллончика можно потом дополнительно растереть тампоном, чтобы на отливке не оставалось следов от микрокапелек спрея, когда требуется идеально ровная, глянцевая поверхность отливки). Дополнительно подобные дефекты легко устраняются шлифовкой отливок.

Впрочем, натуральный воск, если его не применять для специальных случаев, а использовать для работы с эпоксидным смолами в быту, не сдает своих позиций и сегодня.

Если нет возможности приобрести разделитель фирмы Izhwax или ей подобный (Honey Wax), с успехом заменит синтетику. Нужно только смотреть на выходные данные, чтобы знать критическую температуру плавления воска, у разных производителей она разная, может зависеть от времени года, когда был добыт воск, региона, в котором обитают пчелы, его производящие, и даже от того, с каких цветоносов осуществлялся попутный медосбор.

Полезно узнать > Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики

Сравним эффективность

Производство плитки своими руками является более эффективным, чем покупка готовой продукции. Это объясняется тем, что человек уверен в высоком качестве строительного материала. Специалист может изготавливать тротуарную плитку в любое удобное для него время. Предоставляется возможность добавления в раствор разнообразных пигментов, что позволит получить оригинальный цвет и создать неповторимый ландшафтный дизайн.

При выборе смазки нужно предварительно определить ее характеристики.

Отработанное моторное масло является эффективным и характеризуется невысокой стоимостью. При использовании раствора соли на поверхности плитки могут оставаться раствор. Если применяется мыльный раствор, то плитка легко вынимается, но, формочка остается грязной. Лучше всего использовать средство для опалубки эмульсол, которое не загрязняет плитку и формочки.

Разделительные смазки

Разделительные смазки – это специальные составы для обработки формовочного оборудования с целью создания разделительного слоя между формой и изготавливаемой деталью. Разделительный агент исключает адгезию между материалом и формой, а также обеспечивает легкое извлечение детали после отливки или штамповки.

Основной функцией такого состава является создание равномерного тонкого слоя, который не влияет на точность размера детали. При этом смазочное вещество должно прочно удерживаться на поверхности, быть нейтральным к материалу формы и используемому сырью, а также не растворяться в нем. Для горячих процессов состав не должен выделять газ и образовывать пену.

Применение

Использование разделительных составов позволяет значительно сократить износ деталей формовочного оборудования и снизить возможность производственного брака. Разделительные смазки наиболее применяются в литейном производстве и обработке металлов деформацией. В зависимости от технологии, сырья и температуры процесса, антиадгезивы используются для обработки форм, которые предназначены для изготовления изделий из:

  • металла;
  • пластика;
  • эпоксидных смол и полиуретана;
  • бетона и др.

Разделительные агенты также применяются при холодной и горячей штамповке, прокатке, вытяжке и глубокой высадке из металлических заготовок.

Виды, состав и характеристики

С учетом особенностей того или иного производства, сложно подобрать универсальный состав. Обычно все разделительные смазки имеют узкоспециализированное применение, которое, как правило, указывается производителем в описании, инструкции или на упаковке/таре.

Также не существует четкой классификации разделительных составов, так как, по сути, любой смазывающий продукт является разделяющим, а его свойства формируются в зависимости от целей и условий эксплуатации.

Антиадгезионные смазки

Используются с целью исключить налипание, прикипание и диффузию сырья, применяемого для заполнения формы. В качестве такого сырья для отливки форм используются термопласты, реактивные полимеры, бетон, металлические сплавы и др. Все материалы отличаются адгезией, а сам процесс формовки сопровождается химической реакцией либо запеканием при высокой температуре.

Большинство составов, обеспечивающих разделительный слой при формовочном производстве, изготавливается на основе минерального масла и неорганического растворителя. В качестве антиадгезионных добавок вводятся соли, амиды, полимеры, графит и другие компоненты. Получить высокодисперсную эмульсию удается при помощи специальных технологий с использованием ультразвука. При этом для обеспечения стабильности смазки на протяжении длительного срока хранения вводят стабилизаторы и эмульгаторы.

Формируя специальные качества смазочного продукта для целевого использования, в композицию добавляются различные вещества. Например, для литья из эпоксидных смол или полиуретана, которые характеризуются повышенной адгезией, в состав включается воск. Его также добавляют в разделительные смазки для литейных форм при отливке из алюминиевых сплавов под давлением.

К высокотемпературным смазочным материалам добавляют присадки для подавления пены и газовыделения. Для пищевой промышленности, в частности для обработки форм для выпечки, используют пищевой силикон без добавок.

Разделительные смазки с высокой несущей способностью

Имеют такое же назначение, как и антиадгезивы, но совсем другой механизм действия. Их используют для разделения поверхностей заготовки и пресс-формы при холодной или горячей деформации. Для обработки материала деформацией свойственны высокие ударные нагрузки и при прямом контакте между поверхностями нередко возникает диффузионная связь, приводящая к повреждению формы и браку производимой детали.

Наиболее простым решением проблемы становится применение высокопрочных составов, которые не выдавливаются под нагрузкой. Необходимые характеристики достигаются путем введения в суспензию твердых частиц, способных образовывать под давлением пластинчатую структуру. Чаще применяют графит или дисульфид молибдена. Данные наполнители дополнительно увеличивают термостойкость прослойки при горячей металлообработке.

Учитываются также различия по способу нанесения – ручной (щеткой), распыление пульверизатором или смазывающим механизмом, предусмотренным в оборудовании. В связи с этим на рынок поставляются различные вещества в виде готовых к применению составов или концентратов. Одни и те же препараты могут поставляться в бочках, банках, канистрах или аэрозольных баллонах. В результате всегда можно выбрать нужный материал в подходящей таре для определенной технологии и оборудования.

ТОП-5 разделительных смазок

Разделительные смазки производятся как иностранными, так и российскими производителями. Отличаются по составу и характеристикам.

Weicon Formentrenn-mittel

Разделительная смазка без силикона для предотвращения прилипания пластмасс к металлическим формам и инструменту. Применяется в формовочных процессах с температурой до 130°С. Поставляется в аэрозольных баллонах и канистрах различной емкости.

FONDERMAT Release Aqents

Синтетическая водная эмульсия в виде концентрата, который разбавляется водой. Используется для обработки литейных форм при выплавке деталей и отливок из алюминиевых сплавов.

Читайте также  Как выровнять бетонные полы?

AKFIX E80

Аэрозоль на основе силикона и органических растворителей для обработки форм и молдов при отливке деталей из эпоксидных смол и полиуретана. В основном применяется в производстве бижутерии, деталей мебельной фурнитуры, художественных изделий.

ЭПРОМ-Б

Концентрат эмульсола российского производства для обработки опалубочных конструкций и форм ЖБИ. Обеспечивает отделение бетонного изделия или конструкции от формы. Не оставляет жирных пятен. В производстве тротуарной плитки и бордюров исключает необходимость механической шлифовки.

FONDER GRAPH 7

Водорастворимый смазочный продукт с графитовым наполнителем для горячей штамповки, ковки и прессования металла. Наносится на разогретую поверхность, не воспламеняется. Характеризуется высокой несущей способностью, термостойкостью. Препятствует образованию диффузии и задиров между штампом и разогретым металлом.

Разделительная смазка для форм своими руками

Разделительная смазка для форм своими руками

Чем смазать форму для тротуарной плитки?

Плиточная кладка — один из популярных вариантов благоустройства дорожек на приусадебной территории и дачных участках. Красивые плиточные покрытия создают атмосферу ухоженности и аккуратности, не требуя при этом больших капитальных вложений.

Минимизировать расходы на благоустройство позволяет самостоятельное литье тротуарной плитки. Технически выполнить это не сложно — достаточно иметь строительные материалы, формы для заливки бетонной смеси и смазку для них.

Формы для ФЭМ.

В число используемых материалов входит цемент, песок, мелкий гравий, краситель и пластификатор, а разнообразные красивые и удобные формы для плитки продаются в магазинах по вполне доступным ценам.

Нанесение смазки необходимо для того, чтобы уже готовые изделия вынимались из формовочных ячеек без приложения больших усилий, способных повредить поверхность или края. Поэтому вопрос, чем смазать форму для тротуарной плитки, весьма актуален.

Технические требования к смазке

Продаваемые формы для плитки отличаются разнообразием конфигураций и могут быть изготовлены из резины или пластика. В домашних условиях для их изготовления используют дерево, металл, гипс, силикон и полиуретан. Вид материала должен обязательно учитываться при выборе смазки.

Кроме этого, необходимо учесть, что правильно выбранный вид смазки должен отвечать следующим требованиям:

  • плитка из заранее смазанной формы вынимается легко и без повреждений;
  • наличие смазки не должно влиять на формирование изделий и изменять цвет;
  • на поверхности готовых плит не должно быть раковин или множественных пор;
  • смазочный материал должен разводиться водой или недорогим растворителем;
  • возможность нанесения на поверхность тонким слоем.

Смазка для форм должна быть безопасной для человека и не требовать применения специальных защитных средств.

Виды применяемых материалов

В качестве смазки для плиточных форм можно использовать подручные или специализированные материалы. К первой группе относят:

  • машинные масла;
  • мыльные составы;
  • раствор поваренной соли.

Жидкое масло наносится тонким слоем на поверхность при помощи простой поролоновой губки. Его наличие способствует легкому выниманию готовых изделий из форм при их минимальном остаточном загрязнении. Однако нужно учесть, что отработка и темные сорта масел могут изменять цвет тротуарной плитки, а светлые марки стоят значительно дороже.

Для приготовления мыльного раствора берут жидкое моющее средство и разбавляют его водой до получения необходимой консистенции. У такой смазки для форм на основе мыла хорошие скользящие свойства, но клеящая способность состава приводит к быстрому загрязнению форм и необходимости их постоянной чистки.

Раствор поваренной соли — самый дешевый вариант решения вопроса. Для нанесения его на поверхность нужно просто окунуть все формы в жидкость. Но при попадании соли в бетонный раствор, на плитке возможно образование белых трудно смываемых разводов.

Смазочные составы заводского изготовления

Специализированные смазки продаются в магазинах строительных материалов. Их состав исключает загрязнение форм, изменение цвета, образование разводов и пятен. К наиболее распространенным маркам смазок относят:

  • Пастообразный смазочный концентрат белого цвета КСФ–1. Разводится водой и наносится малярной кистью или распылителем. После нанесения на поверхность требуется выдержка по времени до момента заливки бетонной смеси. Материал не токсичен и экологически безопасен. Средняя стоимость 150 руб./кг.
  • Готовый к применению эмульсионный состав «АГАТ-БИО» и специальная смазка для пластиковых форм тротуарной плитки «АГАТ–В9». Обе изготавливаются на базе биоразлагаемых масел и не загрязняют окружающую среду. Наносятся любым известным способом. Заливка бетона в формы может производится сразу после нанесения на поверхность. Стоимость 120-130 руб./кг.
  • Коллоидный раствор «Эмульсол» на основе минерального масла и поверхностно-активных мыльных составов. После застывания бетона возможен остаток в виде жирных пятен. Густой раствор можно разводить водой. Стоимость 180-200 руб./кг.
  • Парафиносодержащая смазка для форм жби «Krystal». Поставляется в готовом к применению виде. Идеально подходит для деревянных и гипсовых форм. При использовании распылителя расход снижается до 25 г/м 2 . Средняя стоимость смазочного материала 200-220 руб./литр.
  • Эмульсионный состав «Нометал» на основе растительных масел. Способен обеспечить хорошую защиту металлических форм от коррозии. Обеспечивает сплошное покрытие поверхности. Наносится кистью или поролоновой губкой. Цена 230 руб./литр.
  • Водный раствор парафинов «Separen», образующий на поверхности плитки закрепляющий пленочный слой. Поставляется в виде готовой к применению жидкости белого цвета. Наносится любым инструментом. Средняя стоимость 160-170 руб./литр.

Применение этих материалов будет очень актуальным при необходимости изготовления большого количества ФЭМ. Они более надежны, чем соленый рассол или мыльная смазка для форм тротуарной плитки. С их применением вы упростите работу и гарантированно обеспечите высокое качество готовых изделий.

Смазка для форм тротуарной плитки своими руками

Применение самодельных составов для плиточных форм позволяет сэкономить на приобретении расходных материалов и не думать над тем, чем смазать форму для бетона.

Для приготовления средства возьмите жидкое моющее средство или машинное масло и разведите его с обычной водой в соотношении от 1:3 до 1:5. Точная пропорция состава зависит от желаемой густоты получаемого материала. Для приготовления эмульсии на основе масла необходимо использовать строительный миксер, вставленный в высокооборотную дрель.

Для получения солевого раствора используйте пачку поваренной соли на ведро воды. Для лучшего растворения жидкость можно нагреть, но в работе применять только охлажденный рассол.

Способы правильного нанесения смазочных материалов

Выбор способа нанесения смазки на внутреннюю поверхность форм зависит от степени густоты материала. Для жидких составов, напоминающих воду, удобно использовать распылитель или налить их в открытую емкость и просто окунать формы. Более густые вещества, на основе масел и парафинов, наносят кистью или поролоновой губкой.

Внутренняя поверхность форм должна быть покрыта тонким сплошным слоем. Для этого смазывание рекомендуется проводить за 2 раза с разрывом во времени 15-20 минут. Это позволяет добиться более равномерного распределения материала и гарантировано получить сплошное покрытие. Перед нанесением смазки формы рекомендуется высушить и наносить используемый состав на чистую сухую поверхность с более высокой адгезией.

В случае использования самодельных составов, сделайте на пробу 1-2 плитки и посмотрите результат. Если качество вас устраивает, то можно спокойно применять эту технологию. Если же обнаружены разводы, изменение цвета или другие дефекты, то лучше потратиться на материал заводского изготовления.