Шлифовка бетона вертолетом технология

Затирочный Вертолет по бетону — 2 вида машин для шлифовки поверхности

Для придания монолитным полам высокого качества, гладкости, ровности, без перепада высот поверхности, применяется затирочная машина для бетона. Специальное оборудование ускоряет финишный процесс обработки конструкций, позволяет сэкономить время и физические силы. Вместе с улучшенным эстетичным видом, в конечном итоге изделия обретают повышенные износостойкость и эксплуатационные характеристики.

  1. Виды и описание агрегата
  2. Однороторный агрегат
  3. Двухроторная машина
  4. Технология шлифовки
  5. Производители
  6. Правила выбора
  7. Применение для шлифовки

Виды и описание агрегата

Бетонная заливка после уплотнения виброустановками и первичного подсыхания требует срочного доведения своей поверхности до кондиционного состояния. Затирочная машина по бетону выпускаются в различных модификациях, которые отличаются техническими характеристиками и производительностью. Такие агрегаты используются для обработки разных объектов — от индивидуального жилища до громадного пассажирского терминала. Обработка бетонных поверхностей механизированным способом — высокоэффективное и экономически выгодное мероприятие.

Затирка бетонного пола специальным оборудованием позволяет решить основную проблему — обустройство при помощи машинной обработки монолитной конструкции с формированием гладких, ровных поверхностей.

«Вертолет» для затирки бетона имеет такое устройство:

  • рамная платформа;
  • силовая установка (бензиновые, дизельные, электродвигатели);
  • редукторный узел;
  • лопастной рабочий механизм;
  • защитный кожух;
  • механизмы управления.

По устройству рабочего механизма машинки бывают одно- и двухроторные. Первый тип используется при незначительных объемах работы. Агрегаты с двумя роторами применяются на значительных площадях обработки. Устройства для затирки бетона оборудованы переключателем скоростей вращения рабочих органов, что необходимо при интенсивном воздействии на монолит при 2-разовой обработке. Захват лопастей, мощность силовой установки — параметры, определяющие производительные и маневренные характеристики машины. Однороторный механизм «кромник» с рабочим захватом 600 мм специализируется на затирке труднодоступной поверхности возле стен, колонн, проемов под двери.

Однороторный агрегат

Затирка бетона «вертолетом» такого типа осуществляется на строящихся сооружениях с площадью для шлифования до 0,5 тыс. м2. Машины этого вида оснащаются бензиновой или электрической силовой установкой с одним рабочим органом, с захватом до 120 см. При выполнении затирки проводится регулировка скорости передвижения агрегата и силы вращения лопастей. Оператор регулирует своими руками рабочим процессом посредством воздействия через пульт управления с рычажками и кнопками. «Вертолет» с одним ротором отличается мобильностью, универсальностью, компактностью, незначительной массой.

Двухроторная машина

Устройство для профессионального использования в строительных процессах на площадях более 0,7 тыс. м2. Это самоходная высокопроизводительная машинка с крупными габаритами, оснащенная 2-мя затирочными лопастями сечением от 60 до 120 см. Оснащается электрическими или жидкотопливными двигателями. Существует линейка устройств, которые оснащаются гидравликой, и их движение регулируется джойстиками. Место оператора — кресло, что располагается между роторными установками. Устройства бывают с высоким и низким размещением над уровнем обрабатываемой поверхности.

Технология шлифовки

Шлифовка бетона нужна для предотвращения расслоения монолита от воздействия цементного «молочка», которое возникает на поверхности конструкции при виброуплотнении. Технология шлифовки заключается в том, что рабочие лопасти машины, которые имеют частые обороты, под воздействием скорости вращения и вертикальной нагрузки, вдавливают во внутреннюю структуру монолитного бетона верхние слои заливки. Эффект достигается регулировкой наклонного угла органов шлифования.

Шлифовка бетонного пола с наливной полимерной структурой «вертолетами» запрещена. Материал на полиуретановой или эпоксидной основе негативно влияет на срок эксплуатации рабочих органов устройств.

Производители

На российском рынке строительного инвентаря представлен широкий ассортимент затирочных машин различных модификаций и стран-производителей, которые отличаются конструкцией, комплектацией, стоимостью:

  • Отечественные бренды:
    • Grost;
    • Vektor;
    • Zogel.
  • Иностранные марки:
    • Kreber;
    • Masalta;
    • «Мисом»;
    • Tremix.

Правила выбора

Затирка бетона вручную — бесперспективное занятие. Поэтому необходимо серьезно подойти к покупке затирочной машины, а если в этом нет необходимости, то просто взять в аренду такой агрегат. Критериями отбора служат периодичность применения, величина площади под шлифовку и, есть ли на ней препятствия. Основные параметры шлифовального устройства — вид силовой установки, его мощность, ширина обработки. Тип мотора не оказывает влияния на качественные показатели затирки, но агрегаты с жидкотопливным двигателем применяются на открытом пространстве. Электроустановки используются в помещениях.

Применение для шлифовки

Эксплуатирование затирочной машины проходит в 2 этапа. Грубая обработка начинается через 4—20 часов после заливки, когда оттиск человеческого следа на бетоне углублен на 0,2—0,3 см. Затереть монолит следует с применением вспомогательного вещества — топпинга, который дополнительно упрочняет бетонную поверхность. Смесь наносится на конструкцию специальным аппаратом или вручную. Шлифуется пол в 2 захода. Сначала используется 2/3 топпинга, а потом — остальная треть. Агрегат работает на пониженных скоростях, второй заход выполняется перпендикулярно первому. Финишные работы выполняются через 10—14 ч., когда поверхность темнеет, не пачкается, и не деформируется. В монолит заделывается антипыльная пропитывающая смесь. Затертый бетон при помощи такой технологии имеет стабильную поверхность и не подвергается растрескиванию.

Затирочные машины по бетону

Найдено 164 товара

Категория

Электрический двигатель – работает от трехфазной (380-400В) или однофазной (220-230В) сети. Его отличает практически полное отсутствие шума во время эксплуатации. Также затирочную машину с электромоторным двигателем можно использовать в закрытых помещениях, поскольку она не дает выхлопа. «,»sort»:10,»additional»:false>,<"data":<"values":[<"id":797,"label":"220","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":798,"label":"380","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>],»multiple»:true,»metadata»:<"unit":"В">>,»id»:1916,»type»:»specification»,»label»:»Напряжение»,»description»:»

Напряжение – это допустимый показатель состояния электросети, от которой происходит энергопитание затирочной машины. rnrn

Лопасти работают по принципу абразива, и тем самым сглаживают поверхность. Выравнивание происходит благодаря изменению угла наклона дисков: чем он ниже, тем интенсивнее происходит обработка. rnrn

Однороторные машины имеют один винт, на котором расположены 4 лопасти. Двухроторные оснащаются двумя винтами по 4 или 5 лопастей на каждом. Разница между агрегатами с восьмью и десятью лопастями в интенсивности обработки. Чем больше их количество, тем быстрее вы отшлифуете поверхность. «,»sort»:16,»additional»:false>],»rangeFilters»:[<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":44999,"maxValue":831700,"currentFromValue":44999,"currentToValue":831700,"step":1,"unit":"р.","active":true>>,»id»:null,»type»:»price»,»label»:»Цена»,»description»:null,»sort»:1,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":570,"maxValue":1940,"currentFromValue":570,"currentToValue":1940,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:1928,»type»:»specification»,»label»:»Диаметр затираемой поверхности»,»description»:»

Диаметр затираемой поверхности – это характеристика, определяющая максимально возможную площадь обработки за один проход затирочной машины. rn

Для помещений площадью менее 500м2 подойдут агрегаты с диаметром диска до 900 мм. Для мест с бỏльшим размером потребуются двухроторные машины с диском до 1220 мм. Устройства же с диаметром 600 мм, предназначены в первую очередь для работы в труднодоступных местах, например, около колонн. «,»sort»:14,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1.5,"maxValue":35.36,"currentFromValue":1.5,"currentToValue":35.36,"step":0.001,"unit":"","active":true>>,»id»:231566,»type»:»specification»,»label»:»Мощность (л.с.)»,»description»:null,»sort»:15,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":2.2,"maxValue":26100,"currentFromValue":2.2,"currentToValue":26100,"step":1,"unit":"Вт","active":true>>,»id»:1920,»type»:»specification»,»label»:»Мощность привода»,»description»:»

Мощность привода – показатель количества потребляемой электроэнергии, необходимой для его работы. rn

Эта характеристика влияет на диапазон частоты вращения. При высокой мощности привода лопасти совершают большее количество оборотов в единицу времени (мин), а значит, происходит более интенсивная обработка поверхности. «,»sort»:17,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":42,"maxValue":603,"currentFromValue":42,"currentToValue":603,"step":1,"unit":"кг","active":true>>,»id»:1929,»type»:»specification»,»label»:»Вес»,»description»:»

От веса затирочной машины в первую очередь зависит, какое давление при работе оказывает диск на поверхность, а только потом удобство транспортировки и хранения. Чем оно больше, тем интенсивнее происходит обработка поверхности. Влияет на этот показатель тип двигателя. Агрегат с электрическим мотором всегда будет легче, чем с бензиновым. «,»sort»:18,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>],»productCount»:41,»queryString»:»»>» data-category-id=»2617″ data-category-name=»Затирочные машины по бетону» data-bowed-category-name=»в Затирочных машинах по бетону» data-rname=»zatirochnye-mashiny» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/stroitelnaya-tehnika-i-oborudovanie/dlya-betonnyh-rabot/zatirochnye-mashiny/» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Как прекратить печать на принтере?

Как отменить печать документа на принтере: очистка очереди печати

Вопрос от пользователя

Читайте также  Нормы строительства бани на дачном участке

Подскажите, как можно настроить принтер: я на него отправила 3 документа на распечатку. В результате один он распечатал, а другие два нет. Сейчас сколько не отправляю документов — он ничего не печатает.

Всплывает окошко с очередью печати документов — один из них похоже завис. Никак не получается очистить эту очередь печати или удалить. Как это можно сделать?

Да, есть подобная проблема: при отправке нескольких файлов на распечатку (особенно, если они большие и весят несколько десятков мегабайт, содержат графику, чертежи и пр.), нередко, когда очередь печати подвисает. И, разумеется, пока она не будет очищена — принтер может никак не реагировать на отправку новых документов на распечатку.

Собственно, сегодняшняя статья будет на эту проблематику…

Способы остановить печать в принтере и отменить на компьютере в ОС Windows 7,8,10

Чтобы отменить печать на принтере или вовсе отключить на некоторое время, Вам необходимо проделать некоторые манипуляции с самим устройством или на Вашем компьютере. В этой статье рассмотрим несколько быстрых способов остановить задачу отправки документа на печать в операционных системах семейства Виндовс. Отмена поддерживается большинством моделей устройств известных марок, среди которых: HP, Бразер, Кэнон, Samsung, встроенными средствами на самих девайсах.

Убрать бумагу

Когда Вы заметили, что печатается что-то не то, ошибку в документе, плохое качество, то первым делом уберите бумагу из лотка. Это позволит немедленно остановить печать на Вашем принтере и сэкономит листы. После этого, в порядке описанном в этой инструкции, попробуйте отменить печать на ПК и в самом принтере.

Кнопка на корпусе принтера

Идеальным вариантом является наличие специальной кнопки отмены действий на корпусе самого устройства, которая также останавливает процесс печати. При нажатии на нее сразу будет отменено задание от компьютера распечатать документы из очереди. Как правило, эта кнопка обозначена красным цветом с надписями «Cancel» или просто «C». Ее несложно найти, так как находится она всегда на видном месте возле кнопки запуска копирования.

Очистка очереди

Самым простым и логичным способом устранения проблемы является очистка очереди печати. Использовать именно такой способ отмены рекомендуют специалисты. Выполнить очистку очереди можно двумя способами.

  1. Через иконку принтера в трее Windows. К сожалению, не все принтеры оснащены такой функцией.
  2. Используя панель управления. Более длинный вариант.

Вариант 1.

В правом нижнем углу рабочего стола ОС Виндовс нажимаем на небольшой треугольник и среди пиктограмм находим значок принтера. Нажимаем по нему правой клавишей, выбираем нашу модель. Откроется окно свойств. В верхнем меню раскрываем первую вкладку и кликаем по строке «Очистить очередь».

Вариант 2.

При отсутствии нужного ярлыка в трее, в свойства можно попасть другим способом. В командной строке или через форму быстрого запуска приложений (Windows+R) запускаем команду control printers. В списке находим свой печатающий аппарат. Двойным нажатием заходим в его настройки. Кликаем по ярлыку «Показать очередь». Через меню «Принтер» сверху открываем список и выбираем «Очистить» или «Приостановить», в зависимости от Вашем текущей потребности

Программа редакторы

Многие программы, которые работают с текстом, графиками, картинками и фотографиями, позволяют делать отмену печати из своего интерфейса. Если Вы распечатываете небольшой текстовый документ на несколько страниц, то такой возможностью воспользоваться, скорее всего, не выйдет просто физически. Документ будет моментально отправлен в память принтера. Но если речь идет о больших курсовых, дипломных работах, графиках или фото большого разрешения, на загрузку которых требуется определенное время, то, вполне возможно, успеть отменить. Есть два варианта это сделать: нажать на клавиатуре «Esc» или специальную кнопку для отмены в интерфейсе самой программы.

Остановка службы печати

  1. Откройте окно управления службами Windows через «Пуск» или любым другим известным Вам способом.
  2. Найдите службу «Диспетчер печати». Остановите его работу нажатием кнопки 1 вверху окна.
  3. Очистите папку «Printers». Этот шаг подробно описан в следующем разделе.
  4. Запустите службу через кнопку 2 в главном меню оснастки.

Очистка папки «Printers»

В системе есть специальная папка, в которой Виндовс хранит в специальном формате информацию о печатающихся документах и файлах. Эта папка так и называется «Printers». Расположена она в системной директории по адресу C:WindowsSystem32Spool. Если операционная система у Вас установлена не на диск C, то нужно указать правильный диск размещения. Удаляем там все файлы, которые видите. Их расширение будет spl или shd.

Командная строка

Все действия, описанные в двух верхних разделах можно выполнить через командную строку. При наличии определенных знаний сделать это совсем несложно. Делаем так:

  1. Откройте командную строку с правами администратора через «Пуск».
  2. Для остановки сервера введите net stop spooler.
  3. Очистите папку с заданиями. Вводим поочереди del %systemroot%system32spoolprinters*.shd и аналогично для файлов *.spl.
  4. Запускаем диспетчер печати командой net start spooler.

Отключение питания

Это самый радикальный вариант и прибегать к его использованию стоит только в самых экстренных ситуациях. Он несет в себе некоторые риски.

  • Застревание или замятие бумаги внутри принтера.
  • Поломка устройства.

Выключение из сети рекомендовано проводить как окончательное мероприятие после выполнения одного из стандартных способов отмены печати. Выключать нужно на некоторое время, чтобы дать устройству время на очистку своей встроенной оперативной памяти.

Каким способом восспользовались?

  • Отключил питание 25%, 2 голоса2 голоса — 25% из всех
  • Почистил очередь 25%, 2 голоса2 голоса — 25% из всех
  • ничего из вышеперечисленного не помогло* 25%, 2 голоса2 голоса — 25% из всех
  • Забрал бумагу 13%, 1 голос1 голос — 13% из всех
  • Отключил кнопкой 13%, 1 голос1 голос — 13% из всех
  • Очистил папку 0%, 0 0 — 0% из всех
  • Выключил службу 0%, 0 0 — 0% из всех

инструкция

В знак благодарности расскажите о статье своим друзьям и знакомым в социальных сетях. Используйте кнопки для слева или внизу страницы. Это не занимает более 15 секунд. Спасибо!

Затирка свежего бетона, топпинг

Ориентировочные цены на затирку свежего бетона вертолетами *
Затирка свежего бетона одно- и двухроторными затирочными машинами грубая (под шлифование) от 220 р/м 2
Затирка свежего бетона однороторными и двухроторными затирочными машинами Финишная (затирание до полуматового состояния) от 280 р/м 2
Введение кварцевого топпинга в процессе затирки (включая материал) от 220 р/м 2
Введение корундового топпинга в процессе затирки (включая материал) от 260 р/м 2
Введение цветного топпинга в процессе затирки (включая материал) от 320 р/м 2
Затирка примыканий, краев от 130 р/мп
Нанесение кюринга (силлера) на свежезатертый топпинг от 260 р/м 2
Устройство полусухих стяжек от 620 р/м 2

* За основу расчета принята площадь 100 м 2
В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
Минимальная стоимость заказа на выполнение одного вида работ — 30 000 р.
Консультация (выезд) Специалиста на объект — 1500 р. (вычитаются в дальнейшем из стоимости работ)
Выезд бригады на объект без проведения работ, по «вине» Заказчика — 5000 р.
Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.

Процесс устройства свежей стяжки делится на несколько этапов, таких как армирование, заливка, вибрирование, выравнивание рейкой или правилом, и наконец, финишным этапом устройства стяжки является его затирка затирочными машинами. Такие машины также называют вертолетами.

Читайте также  Упрочнители бетона укрепляющие пропитки для бетона

Затирка бетона вертолетом призвана выровнять верхний слой бетона, так как после заливки свежей стяжки, на ее поверхности остаются следы от правила или виброрейки, появляются мелкие поры (раковины), а также над поверхностью стяжки проявляется наполнитель (щебень).

Существует два основных вида затирочных машин: однороторные и двухроторные. Основным отличием данного оборудования является положение оператора в процессе работы.

Однороторные затирочные машины управляются оператором, находящимся на ногах и управляющим вертолетом при помощи длинной рукоятки (водила), входящей в состав затирочной машины.

Что же касается двухроторных машин, оператор находится в кресле расположенном на затирочной машине, и управляет ею. Таким образом исключается контакт человека с заглаживаемой поверхностью, бетона касаются только лопасти или диски затирочной машины. Такие машины являются самоходными.

Топпинг является одним из видов финишной отделки или упрочнителей поверхностного слоя бетонных полов. Топпинговые полы особенно широко применяются в промышленных и склдских помещениях, так как они не пылят и не прихотливы в эксплуатации. Кроме того, топпинговые полы являются более бюджетными, по сравнению с альтернативными видами покрытий бетона, таких как полимеры или упрочнитель на водной основе.

Техология сосздания топпингоых полов заключается в том, что топпинг вводится в свежеуложенный бетон, сразу после его выравнивания виброрейкой и первичного выравнивания вертолетом, при помощи специальных тележек для введения топпинга, сухую смесь равномерно рассыпают по поверхности стяжки, а далее топпинг втирается затирочными машинами в основание. Так что создание топпинговых полов неразрывно связанно с затиркой. Сам топпинг — это сухая смесь на основе кварца (более дешвый вариант) или коррудовые топпинги, которые имеют большую стоимость но отличаются большей долговечностью. Топпинги также бывают различных цветов.

В процессе устройства полусухой стяжки, после укладки пескобетонной смеси, в работу вступают затирочные машины, они заглаживают и в тоже время уплотняют свежеуложенную смесь.

Особенности вертолёта для затирки бетонной стяжки

Стяжка пола незаменима в ремонте. Она выравнивает его поверхность и подготавливает к нагрузкам. Этот процесс проходит в несколько шагов: армирование, заливка, выравнивание. Последний этап заключается в затирке. Тут без специальной затирочной машины, вертолёта для бетона, не обойтись. Она выравнивает пол, избавляя его верхний слой от пористости, проявления наполнителя и других неровностей.

Назначение затирки

В момент высыхания бетонной стяжки крупные элементы песка и щебёнки опускаются вниз, в то время как мелкие стремятся на поверхность. Так возникают неровности и пустоты, пол приобретает непривлекательный вид. Неоднородная масса бетона после высыхания ухудшает качество поверхности. Она становится менее прочной.

Сцепление частиц материала снижается, если в верхних слоях массы возникают микропустоты. В итоге при регулярной эксплуатации на поверхности появятся отслойки бетона. Это приведёт к появлению глубоких углублений. Отремонтировать такие выбоины можно, но это обойдётся в немалую сумму. Кроме того, восстановить первоначальную прочность пола порой нереально.

Вертолёт для затирки бетона позволяет предотвратить недостатки поверхности. Принимая решения об использовании такой машины, стоит помнить, что работать с ней довольно сложно, требуется определённый уровень квалификации. Затирка создаёт дополнительное уплотнение верхних слоёв стяжки. Это повышает прочность и износостойкость пола. Некоторые мастера часто используют затирочные смеси, топпинги для качественного упрочнения.

Основные этапы

Процесс затирки разделяется на 2 фазы: грубая и финишная. До первого этапа должно пройти от 3 до 7 часов после заливки бетонной массы. Смесь в течение этого времени подсыхает так, что на поверхности могут оставаться следы при надавливании не глубже 4 мм. Грубая затирка выполняется в два подхода. Направление каждого прохода нужно делать взаимоперпендикулярно.

После окончания грубой затирки необходимо дать бетону отдохнуть не менее 10 часов. После можно приступать к финишному этапу. Чтобы точно понять, готов ли пол к затирке, рекомендуется приложить к нему руку. Если на коже не останется следов, пора проводить процедуру. При грамотном использовании машины должно получиться идеально ровное покрытие с зеркальным блеском.

Характеристики применяемого оборудования

Перед покупкой любого инструмента каждый мастер хочет изучить все особенности и характеристики. Но прежде чем вникать в тонкости оборудования, рекомендуется ознакомиться с существующими видами.

Чаще всего для затирки используются:

  1. Дисковые машины на бензине или с электроприводом.
  2. Лопастные агрегаты, которые обычно называют вертолётами.
  3. Оборудование на ручном и автоматическом управлении.
  4. Кромочные приспособления для обработки участков около стен.

Вертолёт, затирочная машина для бетона, может быть как однороторным, так и двухроторным. Их главное отличие друг от друга — положение мастера в процессе использования. Однороторные машины характеризуются управлением с помощью довольно длинной ручки. Оператор в момент работы перемещается самостоятельно. Такой вертолёт очень мобилен, его вес варьируется от 35 до 70 кг. Поэтому применять агрегат можно для любых поверхностей из бетона.

Двухроторный вертолёт, наоборот, весит довольно много. Он похож на портативный автомобиль. Мастер на такой машине сидит, управляя ей с помощью руля и кнопок.

Такие модели подходят для больших площадей. Их плюс в том, что оператор не контактирует со стяжкой. Но есть и недостатки. К ним относится высокая цена и плохая управляемость.

Кромочные машины, их ещё называют пристеночные, можно использовать не только около стен, но и в углах и других труднодоступных зонах. Они имеют ограниченную рабочую область по диаметру. Работают благодаря электрическому двигателю, при этом расход энергии идёт небольшой. Популярными среди отечественных моделей считаются Калибр, МИСОМ, СОМ и ТСС, а среди импортных — Zitrek, Grost, Wacker, Neuson и Imer.

Также машины делятся на классы в соответствии с диаметром рабочей зоны. От него зависит манёвренность и производительность. Стандартный размер вертолёта — 90 см. Для фигурных и небольших помещений рекомендуется использовать машины, размер которых не превышает 60 см.

Для финишной затирки диски меняют на лопасти. Они выглядят как пластины с усиленным ребром жёсткости. Также мастера любят называть их затирочными ножами. Все потому, что они срезают выпуклые части поверхности, делая её идеально гладкой. Выбирать модель надо, исходя из потребностей. Нужно опираться на площадь бетонного пола, а также количество дверных проёмов, углов и колонн.

Технология глубокой фазы

Для проведения процедуры требуется использовать затирочные диски. Участки поверхности около стен и других труднодоступных мест нужно обрабатывать в самом начале. Это правило связано с тем, что бетонная масса в таких зонах застывает значительно быстрее, чем остальная поверхность.

Благодаря вращению диска машины перемешивается залитая смесь. Это способствует уплотнению стяжки. Несколько подходов затирки проводится для получения достаточного объёма бетонного молока. Число подходов напрямую связано с качеством и толщиной залитого слоя.

После того как будет получено достаточно бетонного молока, приходит время нанесения топпинга, специальной затирочной смеси. Топпинг рекомендуется применять в тех помещениях, где на пол будет оказываться высокая нагрузка. Чаще всего это рынки, стоянки, производственные цеха. Распределять затирочную смесь следует равномерно с использованием тележки.

Тележка для нанесения смеси должна иметь в своём составе:

  1. Контейнер для топпинга.
  2. Шнеки, измельчающие подсохшую смесь.
  3. Дозатор для равномерного нанесения.
  4. Широкие колёса для избегания глубоких следов на бетоне.
Читайте также  Как самому сделать ландшафтный дизайн дачного участка

На первом этапе распределения топпинга используют чуть больше половины всей смеси. После равномерного распределения её оставляют для пропитки влагой. Как только топпинг потемнеет, пора приступать к затирке. Далее наступает этап распределения оставшейся смеси. Её также требуется оставить на некоторое время. После чего проводят повторное использование вертолёта.

Финишный этап

После визуального определения готовности стяжки можно приступать к финишной затирке. На этом этапе нужно использовать вертолёт с лопастями. Обработка проводится не менее, чем в два подхода. Движения при повторном проходе, также как и при грубой затирке, должны быть перпендикулярны первому.

При работе с лопастями давление на поверхность значительно увеличивается. Благодаря этому несложно добиться качественного уплотнения смеси. Возможность изменения угла затирочных пластинок позволяет создать зеркальную поверхность пола.

Также после финишного этапа с использованием вертолёта стяжка обретает высокую прочность, чего нереально добиться ручными инструментами. Качественную работу с использованием вертолёта для стяжки от некачественной отличить легко. Поверхность должна быть гладкой, блестящей и ровной.