Затирка бетонных поверхностей стен

Как делается затирка (шлифовка) бетонного пола, технология, материалы

Затирка бетонных поверхностей пола

Только верная последовательность и виды затирок

Консультация ведущего специалиста +7(499) 398-02-36 ☎+7 (926) 225-16-81, whatsApp +7 (916) 087-31-88
Получить расчет стоимости пола

Укладку бетонной стяжки производят в несколько этапов. На финишной стадии нужно осуществить затирку, используя для данного процесса затирочные машины. Это придаёт бетонному основанию прекрасные эксплуатационные качества, благодаря чему оно готово к серьёзным истирающим нагрузкам. Кроме того, поверхность после такой процедуры смотрится намного привлекательнее.

От того, насколько правильно выполнены работы, зависит и цена затирки бетона.

Она начинается от 150 руб. за м2

Необходимость затирки бетонных полов

Пока залитый пол затвердевает, самые большие и тяжёлые элементы щебёнки спускаются вниз, а наиболее лёгкие частички всплывают наверх. Но при этом в верхних бетонных слоях возникают своеобразные микропустоты, из-за чего частицы не могут сцепляться между собой. Когда пол эксплуатируется, верхние пласты отслаиваются, образуя внушительные выбоины на поверхности.

Чтобы устранить эти недостатки, потребуется дорогостоящий ремонт. Чтобы микропустоты не появлялись, необходимо провести затирку бетона. После окончания этой процедуры слой бетона сверху уплотняется, приобретая большую прочность и устойчивость к износу. Специалисты рекомендуют при затирке бетонного пола добавлять усиливающие вещества, которые называются топпингами.

Последовательность

Обработку поверхности бетона проводят в два приёма:

1. Грубая обработка. Начинают её уже через 5 часов после заливки. За этот период бетон способен застыть так, чтобы отпечатки человеческих ног на нём оставались на глубине не более 5 мм. На данном этапе требуется два раза пройтись затирочной машиной. Это должны быть взаимоперпендикулярные проходы.

2. Финишная обработка. Осуществление этой операции возможно через 13 часов после окончания грубой отделки. Чтобы узнать, можно ли начинать процедуру, надо прижать ладонь к поверхности: на руке не должно быть видно никаких следов. Обработанный таким способом бетонный пол становится удивительно гладким и блестит, как зеркало.

Работы ведутся с применением специальных инструментов:

• ротационных дисковых машин — так называемых «вертолётов»;

• ручных или автоматических агрегатов для нанесения упрочняющего состава;

• специализированных устройств для работы около стен.

Затирка бетона с помощью «вертолёта»

Перед затиркой бетона «вертолётом», рекомендуется подождать определённое время, чтобы покрытие приобрело первоначальную прочность. Оно должно застыть настолько, чтобы глубина отпечатка человеческой ноги составляла не более трёх миллиметров. Застывание займёт от 4 до 20 часов.

Грубая затирка

Этот процесс наиболее эффективен при использовании машины с затирочными дисками ‒ «вертолёта». Процедура выполняется двумя проходами, каждый из которых перпендикулярен другому. Участки пола около дверных проёмов, стен, колонн нужно обработать первыми, потому что в таких местах бетон затвердевает моментально и есть риск опоздать с затиркой.

При затирке «вертолётом» вращающиеся диски перемешивают верхние слои бетонной смеси. При уплотнении бетона щебень, имеющий больший вес и размер, устремляется вниз. Лёгкие частички, такие как песок и цементное молоко, перемещаются наверх.

Затирка топпинга

Затирочные смеси (топпинг) имеет смысл использовать для укрепления поверхности бетонных полов на складах, крупных производствах, в коммерческих центрах, на автостоянках, в рыночных комплексах. На этих объектах на полы приходится существенная нагрузка.

Топпинг равномерно распределяют по стяжке, пользуясь специальной тележкой.

К тележке должны прилагаться следующие элементы:

• удобный контейнер для смеси;

• шнеки, чтобы измельчать застоявшуюся смесь;

• дозирующие заслонки, при помощи которых можно контролировать, насколько равномерно распределилась смесь;

• достаточно широкие колёса, для того чтобы на мягком бетоне не отпечатывалась заметная полоса.

Первоначально распределяют две трети имеющегося топпинга. Затем нужно подождать некоторое время, чтобы дать смеси пропитаться влагой.

Начинать обработку бетона «вертолётом» можно после того, как затирочная смесь потемнеет. Это значит, что она достаточно пропиталась влагой. Сделав первый проход, высыпают остатки топпинга и снова оставляют его для пропитки. Затем выполняют второй проход грубой затирки.

Расход топпинга таков:

• для затирки бетонных полов, на которые приходится лёгкая и средняя нагрузка, — 3‒5 кг/м2;

• для затирки бетона полов, испытывающих большую нагрузку, — 5‒8 кг/м2.

Внесённый состав смешивают с цементным молоком, пользуясь однороторной машиной с затирочным диском. Очень важна правильная форма кромки затирочного диска. Кромка, угол скоса которой составляет 45 градусов, позволяет выровнять бетонную поверхность чрезвычайно плавно. Для обработки участков около стен, дверных косяков и колонн подойдут диски с углом кромки в 90 градусов.

Когда затирочная смесь равномерно перемешана, можно начинать обработку бетона при помощи двухроторной машины с дисками. Это мощное устройство благодаря своему весу (350‒400 кг) способно очень качественно уплотнить раствор упрочнителя и цементного молока.

Для приготовления почти всех затирочных смесей берут:

• различные высокотвёрдые заполнители;

Финишная затирка

Понять, готова ли бетонная поверхность к финишной затирке, можно на глаз. Для финишной обработки подходят лопастные затирочные машины. Действия необходимо производить минимум в два прохода. При этом второй из них выполняется перпендикулярно первому.

Выбор машины с затирочными лопастями обусловлен тем, что при её движении по полу усиливается удельное давление на бетонную поверхность, а значит, улучшается качество уплотнения затирочной смеси. У затирочных лопастей имеется измеряемый угол, благодаря которому поверхность бетонного пола можно обработать почти до зеркального эффекта. Качество затёртого основания видно по тому, что поверхность приобретает ровность, гладкость и блеск.

Только верные проверенные опытом решения

Как правильно затирать разные виды штукатурки

После проведения работ на стене остаются бугорки, вмятины, ямки, переходы между слоями. Хочется от них избавится и сделать поверхность гладкой и красивой. Чтобы получить такую поверхность, проводится затирка штукатурки. Для выполнения работы нужно знать, как правильно её делать и на что обращать внимание в процессе обработки.

  1. Зачем нужно производить затирку штукатурки
  2. Что из себя представляет процесс
  3. Какие инструменты потребуются
  4. Приготовление раствора для накрывки
  5. Основные способы
  6. Применение сухого способа
  7. Способ «вразгонку»
  8. Мокрая затирка
  9. Обработка в зависимости от типа покрытия
  10. Затирка декоративной штукатурки
  11. Затирка гипсовой штукатурки
  12. Затирка цементной штукатурки
  13. Когда применяется механизированная затирка

Зачем нужно производить затирку штукатурки

Перед тем, как покрасить стену или наклеить обои, нужно сделать стену совершенно ровной, иначе дефекты сделают её непривлекательной. После оштукатуривания к выравниванию нужно приступать скорее.

Что из себя представляет процесс

После нанесения основы необходимо подготовить стену к финальному покрытию. Для этого её покрывают слоем накрывки и дают высохнуть, растирают инструментом.

Какие инструменты потребуются

Чтобы была выполнена затирка стен после штукатурки, необходимо заранее подготовить инструменты:

  1. Чтобы обеспечить удобный доступ ко всей стене, готовят стремянку.
  2. Нужен деревянный брусок, которым выполняют основную часть выравнивания. Покрытием для него может быть наждачная бумага или сменные сетки.
  3. При выполнении мокрой обработки потребуется шпатель.
  4. Необходимо провести увлажнение стены. Это делают губкой.
  5. Потребуется обеспечить хорошее освещение. Будет нужна переносная лампа, которая даст яркое освещение хотя бы на несколько метров.
  6. В процессе работы будет много пыли. Для защиты себя и окружающих предметов необходимо воспользоваться защитными средствами.

Приготовив инструменты, можно будет приступить к работе. При этом нужно знать следующее:

  • Основным средством является деревянный брусок, покрытый наждачной бумагой. Можно использовать такой, где предусмотрено наличие специальных зажимов. С ними применяются уже нарезанные листы наждака.
  • В полиуретановых тёрках используют рулоны шлифовальной бумаги с шириной 115 см. Наждачную бумагу крепят кнопками или небольшими саморезами. При необходимости её легко поменять.
  • Требуется подобрать наждачную бумагу нужной зернистости. Обычно этот параметр указывают непосредственно на листах. При подготовке поверхности для наклейки обоев подойдёт зернистость 80-100.
  • Если планируется осуществлять покраску, то берут наждак зернистостью 180. Чем больше номер, тем меньше будет зерно.
  • Отечественная наждачная бумага имеет обозначения от Н4 до Н80. У мелкозернистой номер будет минимальным.
  • Для обработки вместо бруска можно использовать тёрку. У неё рабочая поверхность является перфорированным полотном. Размер сетки должен быть немного больше, чем у основы. Загнутые кромки закрепляют в зажимах.

Приготовление раствора для накрывки

Перед началом проведения работ делают следующее:

  1. Распылителем производят увлажнение поверхности. Оно должно быть равномерным. Чтобы это сделать аккуратно, поверхность стены разбивают на квадратные участки.
  2. Через 18-20 минут можно приступать к приготовлению раствора для накрывки. Её наносят кельмой, затем выравнивают широким шпателем.
  3. После того, как накрывка схватилась, приступают к основной части обработки.

В процессе работы шпателем нужно нажимать с силой. Это позволит равномерно заполнить неровности стены. Толщина покрытия должна быть не более 2 мм.

Читайте также  Разрушение бетона химическим способом

Чтобы приготовить цементный раствор для накрывки, берут 1 часть цемента и 3 части песка. Для известково-цементного потребуется 1 часть цемента, 1 часть гашеной извести и 3 части чистого песка.

Чтобы приготовить раствор, тщательно выбирают песок. Он должен быть мелкозернистым и очень чистым. Нужно, чтобы размер песчинок не превышал полутора миллиметров. Крупнозернистый песок используют в том случае, если поверхность готовят для плитки.

Эффективность выравнивания зависит от консистенции смеси — слишком тощая не обеспечит нужной прочности поверхности, а излишне плотные будет трудно качественно разравнивать.

Основные способы

Обработку поверхности выполняют несколькими способами. Мастер выбирает тот, который для него наиболее правильный. Далее будет рассказано, как затирать штукатурку.

Применение сухого способа

Важно! Нужно поставить лампу с сильным светом, чтобы были хорошо видны неровности.

Для выполнения работы делают следующее:

  1. Выполняя обработку, нужно пройти всю стену сверху-вниз. Чтобы повысить качество, рекомендуется разделить стену на участки и обрабатывать их поочерёдно.
  2. Разравнивание выполняют при помощи круговых движений. При этом не надавливают слишком сильно, чтобы затирочный слой не стереть полностью. При обработке стыков тёрку держат параллельно углам. В этих местах движения делают в вертикальном направлении. Использование круговых движений трудно будет обосновать.
  3. Проверить гладкость можно, проведя рукой по поверхности. Для обработки труднодоступных мест применяют наждачную бумагу.

При подготовке под обои допускается наличие мелких царапин. Если предполагается покраска, то поверхность должна быть идеально ровной.

Способ «вразгонку»

Такой способ работы применяют в то время, пока стена ещё не просохла. Обычно его используют после обработки «вкруговую». Выравнивание производят равномерными движениями вверх и вниз. Силу нажима менять не рекомендуется.

Важно! В процессе работы требуется проводить дополнительное увлажнение поверхности. Для работы используют чистый инструмент. У него должны быть закруглены края, чтобы они не оставляли следов.

Мокрая затирка

При этом стену сначала протирают смоченной губкой. Влажную поверхность нужно затереть при помощи шпателя. При проведении работ часть воды будет стекать вниз, образуя лужи. Какая получилась поверхность, можно будет оценить после полного высыхания.

Обработка в зависимости от типа покрытия

Для некоторых видов покрытия нужно учитывать имеющиеся особенности. Далее рассказано о наиболее часто используемых разновидностях.

Затирка декоративной штукатурки

Особенность такой затирки для штукатурки — наличие в её составе каменной крошки. В результате движений эта фракция хаотически перемещается, оставляя красивые узоры. Мастер влияет на их образование, выбирая направление движения инструмента. Такое оформление называют «короедом».

Затирка гипсовой штукатурки

Применение гипсовой смеси состоит в том, что её заглаживают, а не затирают. Нужно знать, чем затирать гипсовую штукатурку. Для этого можно применять широкий шпатель или механическую гладилку. Требуется приложить инструмент так, чтобы угол со стеной составлял 20-30 градусов.

Затирку гипсовой штукатурки выполняют движениями сначала снизу-вверх. После этого аналогичным образом делают разглаживание движениями справа-налево. На заключительном этапе обрабатывают движениями слева-направо.

Затирка цементной штукатурки

Один из приёмов того, как затирать цементную штукатурку, состоит в следующем:

  • Делают цементный раствор немного жиже, чем обычно.
  • На тёрку набирают небольшое количество смеси.
  • Инструмент под небольшим углом прижимают к стене и круговыми движениями распределяют смесь.

Когда применяется механизированная затирка

Механизированный способ применяют через 2-5 часов после наложения раствора. Стену смачивают водой и выполняют обработку при помощи затирочной машины. Делают несколько проходов. При наличии неровностей, их заполняют накрывкой и продолжают обработку.

Способы шлифовки стен после шпаклевки под отделку

Как сделать валик для декоративной штукатурки своими руками

Разновидности декоративных штукатурок — какие бывают

Особенности выбора хоппер-ковша для оштукатуривания

Затирка и заглаживание бетонных поверхностей

Заглаживание поверхности забетонированных монолитных инструкций, особенно таких, как полы, обеспечивает получение поверхности необходимого качества, увеличивает прочность поверхности бетонного пола на истирание, повышает его морозостойкость и водонепроницаемость. Заглаживание поверхностей больших горизонтальных площадей обычно производят с помощью гладилок. Более тщательно выравнивают поверхности деревянными рейками (правилами) и полутерками. Затирка поверхностей монолитных балок и колонн производится кельмой. Сбивается (выступающий щебень, и получающиеся при этом углубления заполняются раствором.

При малых объемах работ окончательную отделку поверхности бетонного пола производят брезентовой прорезиненной лентой шириной 300. 400 мм, концы которой прикреплены к валикам. Длину ленты выполняют на 1. 1,5 м больше ширины обрабатываемой полосы. Рабочие с лентой идут последовательно за бетонщиками, заглаживая поверхность полосы, уложенной примерно на 0,5 ч раньше, К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка цементного молока, которая снимается лентой.

В последние годы все более широкое применение на практике при выполнении операций затирки и заглаживания горизонтальных поверхностей находят средства малой механизации.

Киевский завод электроизмерительной аппаратуры Главэнергостроймеханизации выпускает пневмовиброгладилку (рис. 70), которая предназначена для разравнивания и заглаживания поверхности свежеуложенного бетона или цементно-песчаного раствора в стесненных условиях или в труднодоступных местах, например в примыканиях к стенам, фундаментам, стенкам каналов и др. С одной позиции, занимаемой рабочим, гладилкой можно обработать около 0,5 м 2 площади. Гладилка удобна и проста в обслуживании (табл. 47).

Машины для заглаживания бетонных полов в зависимости от конструкции рабочего органа подразделяются на дисковые и лопастные.

Дисковые машины применяют для заглаживания поверхности свежеуложенного бетонного пола, укладываемого с. применением жестких бетонных смесей, а лопастные — для окончательной чистовой обработки поверхности.

СКВ Мосстроя разработало дисковую затирочную машину (рис. 71). Привод вращения заглаживающего диска осуществляется от электродвигателя через редуктор. Пуск и остановка машины производится переключателем, вмонтированным в рукоятку управления. Для транспортировки внутри строящегося объекта машина оснащена съемными колесами. Для выполнения затирки машину плавно перемещают по бетонной поверхности движением рукоятки управления вверх и вниз, вправо и влево.

Дисковые машины помимо выравнивания и заглаживания обрабатываемой поверхности бетона обеспечивают одновременно его уплотнение на глубину до 5 см.

Диск выполняется из специальных сортов стали и имеет заваленную кромку, что исключает врезание его в обрабатываемую поверхность (табл. 48).

Вильнюсский опытно-экспериментальный механический завод Минстроя ЛитССР изготовляет трехлопастную затирочную машину ОМ-700, разработанную Воронежским трестом № 4 Минстроя СССР и СК.Б Земмаш Минстройдормаша.

Машина состоит из электродвигателя, редуктора, лопастей, защитного круга и рукоятки. Металлические заглаживающие лопасти крепятся через упругошарнирный элемент к выходному валу редуктора. Конструкция сборочной единицы крепления лопастей допускает плавную регулировку их наклона к горизонту. Электродвигатель машины включается клавишным выключателем, установленным на рукоятке, который автоматически отключает двигатель при снятии руки с рукоятки.

Защитный круг служит для предохранения лопастей от повреждения при работе в стесненных условиях.

Затирка поверхности производится после укладки и уплотнения бетонной смеси и набора бетоном определенной прочности. Бетонные полы заглаживаются через 4. 12 ч с момента укладки, а растворные стяжки — через 8. 16 ч. Время выдержки зависит от микроклимата в помещении, где ведутся работы. При этом прочность уложенного бетона должна достигать 0,6. 0,8 мПа. На поверхности бетона при хождении остаются легкие следы.

Подготовленная к заглаживанию поверхность не должна иметь выступающих камней, наплывов и больших неровностей.

Перед началом работы с лопастной заглаживающей машиной лопасти устанавливают под рабочим углом 5—10° к горизонту. В указанных пределах угол наклона тем больше, чем тверже поверхность.

Правильность выбора угла наклона визуально проверяют пробной обработкой бетонной полосы. Направление вращения лопастей — по часовой стрелке, его проверяют, когда машина перевернута лопастями вверх.

После схватывания уложенного бетона до указанной прочности производят черновую обработку поверхности, при которой устраняют незначительные дефекты, допущенные при укладке и разравнивании бетона, при этом также формируется отделочный горизонт. На этой стадии обработки работающий не стремится к затирке следов вращающихся лопастей.

После черновой обработки поверхность выдерживают 1—6 ч и затем отделывают окончательно.

Ввиду многообразия факторов, влияющих на скорость твердения бетона, на практике следует устанавливать время начала заглаживания поверхности бетонной полосы путем пробной обработки небольших участков.

Если бетонные поверхности несколько передержаны по набранной прочности, то их черновую обработку рекомендуется вести с водным орошением.

Такую мокрую затирку производят до образования цементного пастообразного слоя, после чего выдерживают в течение 1—3 ч и окончательно затирают.

При хорошем качестве затирки у передержанных покрытий снижается прочность поверхностного слоя. Кроме того, уменьшается ресурс лопастей, производительность машины уменьшается вдвое.

Бетонные поверхности, выдержанные более 30 ч, к обработке машиной ОМ-700 непригодны.

Читайте также  Как сделать перекрытие в каркасном доме

Качество заглаживания бетонной поверхности оценивается по ГОСТ 13015—75. Требования к качеству поверхности устанавливаются для конкретных конструкций в стандартах и технических условиях в зависимости от их назначения, способа отделки и условий эксплуатации.

Бетонные поверхности подразделяются на не требующие последующей обработки (от А1 до А7) и на требующие дополнительной обработки (табл. 50).

Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

Гладкий, ровный бетонный пол, который не боится влаги и химических веществ – идеал и для застройщиков, и для обычных пользователей. Получить такую поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, ведь затирку бетона легко выполнить своими руками.

Пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся, представлены в материале.

Суть процесса

Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

Читайте также: про строительство и ремонт.

вручную – для помещений площадью 25–30 м2;затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

Достоинства и недостатки способа

Среди сильных сторон затирки бетона эксперты называют:

полученную беспыльность и гладкость покрытия;ровную поверхность стяжки;повышение стойкости бетона к маслу и бензину;ускорение устройства стяжки;экономию на финишной обработке;возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков;низкую цену.

Недостатки имеются даже у такого современного метода устройства цементной стяжки. К ним относят:

    Непредсказуемое поведение бетонного покрытия после проведения работ.Возможность затирки только сырой поверхности.Высокую сложность работы, требующую профессиональных навыков и умений.Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость иметь профессиональное оборудование.

Сфера применения

Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке цементным раствором стяжки:

в паркингах;на складах, ангарах, производственных цехах;в торговых центрах;внутри социальных объектов и в общественных местах;в промышленных зданиях;на участках с высоким вибрационным воздействием;в местах хранения тяжёлой автомобильной техники.

Однако не рекомендовано затирать бетон в:

жилых и бытовых помещениях;помещениях, где хранятся агрессивные химические вещества;лабораториях;помещениях, где нужна стерильность.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к процедуре затирки, залитому, выравненному и уплотнённому бетону дают набрать прочность.

Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время подготовки зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон схватывается, но не твердеет окончательно: на его поверхности остаются вмятины от груза глубиной 2–3 мм.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

    Предварительное уплотнение стяжки или черновую затирку.Финишные работы.Покрытие поверхности герметизирующим полимером.Нарезку температурных либо других конструкционных швов.

Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

Для помещения площадью до 450–500 м2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

Двухроторные вертолёты применяют для промышленных строительных работ: они массивные и тяжёлые. Управляют такими приборами с усиленной трансмиссией, стоя или сидя непосредственно на них. Пространство возле стен и в углах прорабатывают пристеночными устройствами со специальной конфигурацией лопастей и дисков.

Траектория движения однороторных машин определяется положением рукоятки (водила), а направление двухроторной затирочной машине задаётся рычагами.

Черновая работа

При достижении фундамента нужной степени готовности приступают к обработке:

    Затирочным диском помещение дважды затирают по перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперёк. В процессе из бачка машинки (средний объём 8 л) на рабочую поверхность подаётся вода.При правильном выполнении первого шага поверхность остаётся полусухой. Только в этом случае упрочняющая сухая смесь подействует эффективно. Распределение топпинга проводится с помощью устройства, по конструкции похожего на миниатюрную сеялку. Оно состоит из резервуара, устройства для дозирования и разрыхляющего шнека.Как только сухая уплотняющая смесь пропиталась цементным молочком, приступают ко второй черновой затирке. Её выполняют по такой же схеме, что и первую, тем же диском. Отличие только в том, что вторая затирка – сухая.

Уплотнительные сухие смеси

Надёжные топпинги включают в себя следующие компоненты:

цемент высокого качества;пластификаторы;красящие пигменты;наполнители с особыми свойствами.

Уплотнительные смеси выпускают с присадками для придания стяжке дополнительных характеристик. Бывают топпинги:

    Кварцевые. Самый дешёвый вариант на основе перлита. Подходит для обработки помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – магазины, склады. Способны повышать прочность стяжки на 150%.Корундовые. Упрочняют бетон вдвое за счёт основы топпинга – корундовой крошки. Готовый пол, при затирке которого применялся такой уплотнитель, имеет матовый серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой нагрузкой.С содержанием металла. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбирают для пола, где планируется высокая эксплуатационная нагрузка: промышленных предприятий, площадок с тяжёлой техникой, вибрационным воздействием. Делают бетон прочнее более чем в 2 раза.

Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м2 бетонной поверхности:

    Низкий износ – до 5 кг смеси.Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг.Для цветного бетона – не менее 5–6 кг.

Финишное выравнивание

Окончательная затирка предполагает использование затирочной машины с лопастями. Эти элементы не разрушают верхний слой бетона, а аккуратно уплотняют его.

Строители советуют сделать 5–6 машинных проработок по всей поверхности. Для первых двух затирок угол наклона лопастей устанавливают на 7–10 мм к поверхности стяжки. Последующие уже проводят при угле установки 25 мм.

С каждым полным прохождением поверхности участка скорость работы машины увеличивается. Затирка проводится до полной твёрдости основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным, не пылит.

Дополнительные шаги

Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Составы заполняют микропустоты и поры в структуре бетона, повышая устойчивость покрытия к воздействию масел и химикатов.

Проводится полимеризация бетона вручную с использованием щётки или валика из мягкого материала (велюра, замши). Пропитка позволяет:

увеличить стойкость бетона к механическому износу;повысить показатели прочности;минимизировать склонность к загрязнению;снизить количество пыли;сделать пол влагостойким.

Далее нарезаются и герметизируются конструкционные швы, которые препятствуют растрескиванию бетона при высыхании. Затем поверхность осматривают на внешние дефекты, сколы, трещины, неровности. При необходимости их грунтуют и шпаклюют.

Вручную

При выполнении затирки вручную понадобятся следующие инструменты:

    Кельма – вид мастерка из отшлифованной стали с изогнутой ручкой (можно заменить обычной лопаткой). Длина обычной кельмы не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки варьируется от 10 до 15 см.Металлическая либо полиуретановая тёрка. Прямоугольный инструмент с деревянной ручкой, внешне напоминает рубанок. Его параметры: 12 на 16 см.Полутёрка. Уже традиционной тёрки (ширина составляет лишь 5 см), но длиннее (20 см).Ёмкость на колёсиках для равномерного распределения топпинга.Доска для защиты коленей.

Порядок выполнения работ при ручной обработке аналогичен. Однако стоит учесть следующие особенности:

Наносить топпинг на поверхность рекомендуют с помощью строительного сита, распределяя сухую смесь равномернее, чем механическим способом.Вместо уплотнительной смеси часто применяют сухой цемент либо его смесь с песком в равных долях.Затирку стяжки вручную делают круговыми движениями, прорабатывая всю поверхность, пока бетон не станет тёмно-серым, ровным и практически сухим.При работе используют подколенник – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности.После черновой обработки и нанесения топпинга к финишному этапу приступают тогда, когда уплотняющая смесь на стяжке приобретает тёмный цвет.

Правильно затёртый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остаются мелкие дефекты и неровности, то эти места на стяжке затирают мелкой наждачной бумагой.

Бетонное основание считается готовым, когда бетон высохнет окончательно: через 5–7 дней. Однако ходить, не боясь оставить следы, по поверхности разрешается уже спустя сутки.

Советы и рекомендации

Чтобы затирка бетона своими силами принесла качественный и долговечный результат, необходимо учитывать такие нюансы:

Читайте также  Скользящая опалубка что это такое?

    При проработке стяжки в первую очередь затирают участки, примыкающие к стенам, дверным проёмам, конструкциям и колоннам. В этих местах используют краевые заглаживающие машины.Выравнивание покрытия производят только после извлечения строительных маячков и заполнения борозд раствором.Затирка будет качественной, если соблюдены все правила устройства стяжки: от качественного фундамента до нужной марки бетона.Для самостоятельного проведения затирки советуют пользоваться однороторной дисковой машиной, диаметр диска которой не превышает 60 см. Важно, чтобы топпинг наносился на сырую стяжку, потому что поливать сухую смесь водой запрещается, а несмоченный уплотнитель не выполнит возложенных на него функций.Участки под прямыми солнечными лучами высыхают раньше тех, которые находятся в тени.В технических помещениях устройство стяжки считается выполненным полностью после этапа герметизации температурных швов. В жилых помещениях на затёртый укреплённый пол монтируют напольное покрытие: паркет, ламинат или плитку.Уплотнительные смеси продаются в большой расфасовке, поэтому для небольших по площади помещений лучше использовать самодельный состав из песка и цемента. Перед началом работ его просеивают через мелкое сито. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяют только на маленькой площади стяжки перед дальнейшей отделкой.

Затёртый пол повышает показатели устойчивости и срок эксплуатации бетонной поверхности, придаёт декоративный внешний вид.

Правильно проведённая затирка стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. Имея навыки работы с затирочной машинкой, используя качественные уплотнительные и полимеризующиеся смеси, выровнять фундамент в гараже, подвальном помещении или автомобильной стоянке возле дома не составит труда.

Продлите жизнь плиточным швам– выбирайте эпоксидную затирку Основит

Эластичная эпоксидная затирка — ПЛИТСЭЙВ XE15 Е от Основит – это идеальное решение для заполнения и защиты межплиточных швов. Материал полностью экологичен и обладает непревзойденной долговечностью, превосходным эстетичным видом и устойчивостью к агрессивным воздействиям.

1. Что такое эпоксидная затирка?

Эпоксидная затирка – это двухкомпонентный состав, состоящий из смоляного эпоксидного компонента, наполненного стеклянными микросферами и второго компонента – отвердителя.

Важно! Именно стеклянные микросферы позволяют отличать продукцию ОСНОВИТ от многих других. Благодаря им затирка не царапает поверхность стеклянной плитки, кроме этого создаётся дополнительное удобство нанесения и пластичность раствора. Некоторые производители используют песок в качестве наполнителя, окрашивая его полимерной пастой. Важно учесть, что песок может поцарапать поверхность мозаики и быстро выцвести, теряя внешний вид продукта.

Затирка Основит применяется в душевых и ванных комнатах, на кухнях, в бассейнах, саунах и хамамах, на террасах и балконах. Особенно рекомендуется в зонах, подверженных воздействию химически агрессивных веществ. Применяется для заполнения швов всех типов стеклянной плитки и мозаики, для керамической плитки, керамогранита, стеклянных блоков, натурального и искусственного камня (в т.ч. клинкерной плитки), не теряет своих свойств при применении в системе «Тёплый пол».

Эпоксидная затирка является самой̆ прочной̆ из всех и обладает рядом неоспоримых преимуществ – это и высокая прочность, и стойкость к образованию грибка и плесени, и долговечность цвета.

А широкая цветовая гамма затирки позволяет выбрать идеальное сочетание с любой плиткой. Кроме этого, у Основит Плитсэйв ХЕ15 Е есть цвет «хамелеон 014», который принимает оттенок плитки и позволяет достичь наилучшей гармонии в плиточной облицовке.

2. Битва затирок. Эпоксидная или цементная?

Сразу скажем преимуществ у «эпоксидки» много:

  • • Высокая эксплуатационная прочность. Эпоксидная затирка прежде всего рекомендуется в тех местах, где цементная вряд ли выдержит повышенные нагрузки. Она отлично подходит для применения в общественных пространствах, вроде торговых центров, ресторанов, отелей, бассейнов. А также дома: в ванных комнатах, на кухонных фартуках и столешницах, уложенных из плитки, лучше использовать именно эпоксидку;
  • • Любая эпоксидная затирка, в частности Основит, схватывается значительно быстрее, чем раствор на цементной основе, и требует определенной культуры использования: необходимо соблюдать все рекомендации производителя, как по пропорциям дозирования, так и по времени работы с материалом. Особенно важно вовремя произвести удаление остатков затирки с поверхности плитки.
  • • Пластичность – уникальное преимущество эпоксидной затирки. Её прочность на изгиб значительно больше, чем у цементных затирок. Она не дeфopмируется в швах, даже пpи cильныx тeмпepaтуpныx пepeпaдax. Именно поэтому многие плиточники однозначно говорят, что эпоксидка — лучшая затирка для плитки;
  • • Основит колерует саму эпоксидную смолу, что не дает возможности ультрафиолету ее разрушать. Благодаря этому материал не выгорает и не меняет цвет;
  • • За счет своих свойств и технических характеристик, эпоксидная затирка полностью блокирует проникновение влаги к основанию.
  • • Цветовая гамма всегда разнообразна и дополнена различными декоративными эффектами. В активе эпоксидной затирки от Основит – 30 цветов и 20 вариантов металлизированных добавок;
  • • Материал способен не только придать компенсационным швам привлекательность, но и защитить пол от появления грибка или плесени;

3. Как правильно работать эпоксидной затиркой?

  • • Первый этап. Подготовка основания. Перед нанесением швов необходимо дождаться полного высыхания межплиточных швов, а также очистить их от плиточного клея на 2/3 глубины. Температура окружающей среды должна быть в пределах + 12 С — +30 С;
  • • Размешивать эпоксидную затирку профессионалы рекомендуют обязательно миксером из-за её вязкой консистенции. В составе эпоксидки: эпоксидная смола, кварцевый песок и отвердитель. Поэтому, главное — тщательно перемешать сам состав и эпоксидную смолу. И тогда, в результате вы получите затирку очень плотную, эластичную, похожую, если сравнивать, на расплавленный пластилин.
  • • Смешивать необходимо оба компонента полностью (пасту и отвердитель), чтобы полностью исключить неравномерное твердение затирки или, наоборот, слишком резкую полимеризацию. При частичном смешивании компонентов Основит ПЛИТСЭЙВ ХЕ15 Е пропорции составляют 100 гр. пасты к 6.5 гр. отвердителя.
  • • Что еще важно знать для правильного применения? Очиститель нужно использовать в промежутке от 2 до 12 часов после заполнения швов эпоксидной затиркой. Очищает поверхность быстро. Расход в среднем: 75 мл/1 м².
  • • Соблюдая все требования и рекомендации вы получите качественные швы, которые сохранят свой внешний вид до 50 лет!

4. Видео-инструкция в помощь для исключения распространенных ошибок.

5. Ответы на часто задаваемые вопросы по эпоксидной затирке.

В связи со спецификой и особенностями материала у потребителей часто возникают точечные вопросы по способам применения. Ответы на наиболее популярные мы приводим ниже:

  • Как добиться идеально ровной структуры и избежать «шершавости»? Использование в составе затирки Плитсэйв XE15 E стеклянных микросфер дает гладкую структуру, но для этого затирку после нанесения необходимо загладить. Сделать это необходимо через 2 часа после нанесения с использованием мягкой целлюлозной губки и нашего очистителя SE1.
  • Подходит ли эпоксидная затирка для матовой и текстурной плитки? Для работы на матовых и текстурных поверхностях необходимо произвести пробную затирку на незаметных местах. Эпоксидные материалы могут создавать так называемый «эффект мокрого камня», о чем указано в инструкции. Материал глубоко проникает в пористую структуру поверхности и его трудно, а иногда и невозможно удалить. Это необходимо учитывать.
  • Можно ли использовать эпоксидную затирку во влажных промышленные помещения общественного назначения? Не только можно, но и нужно! Плитсэйв XE15 E – материал стойкий к агрессивным и механическим средам. Компания производитель особенно рекомендует продукт для облицовки в цехах пищевой и алкогольной промышленности, в том числе на рабочих поверхностях кухонь, в аккумуляторных, автомойках, сыроварнях, лечебных ваннах, помещениях для животных.
  • Почему производители материалов рекомендуют в рамках системы использовать очиститель эпоксидных остатков и другие сопутствующие материалы? Можно ли обойтись без них? Возможно. Но нецелесообразно. Особенность эпоксидных материалов, заключается в том, что удалять остатки необходимо специальным очистителем, а не смывать водой. Именно этими физико- химическим свойствами достигается долговечность затирки, в отличии, например, от цементных материалов.

В линейке торговой марки Основит – это очиститель эпоксидных остатков ПЛИТСЭЙВ SЕ1. Продукт предназначен для эффективного очищения и удаления остатков, пятен и разводов эпоксидной затирки с облицованной поверхности без ее повреждения. Используется в неразбавленном виде в течение 2 — 12 часов после заполнения швов затиркой.